RTZ-K燃气调压阀结构特点与安装应用
时间：2024-04-26 阅读：196
RTZ-K燃气调压阀结构特点与安装应用
RTZ-K燃气调压器RTZ-0.8K型天然气调压器RTZ-31(21)/50K燃气调压阀/天然气调压阀/直接作用式燃气调压阀/直接作用式燃气调压器/燃气减压阀/天然气减压阀主要适用于各种城市燃气输配管网中的调压、稳压，亦用于直燃机组、燃气锅炉、大型窑炉等配有电磁阀设备的燃烧器减压稳压使用。
产品特点：
RTZ-*/0.8**K为弹簧负载直接作用式燃气调压器，取压管为内置式、流通能力大、响应速度快、全平衡式阀芯结构、稳压精度高、模块化结构、维护方便、可在线维修。适用介质：
天然气、煤气、液化石油气、瓦斯气、沼气、秸杆气及其它无腐蚀性物体。
技术参数：
入口压力范围P1：0.02-0.8MPa
出口压力范围P2：1-5. 5-10、10-20. 20- -30、30- -50KPa (可调)
稳压精度等级：可达AC5
关闭压力等级：可达SG5
工作温度范围：-209C~+609C
响应时间：ta≤ 1S
连接通径：DN50、DN80、 DN100、DN150、DN200
连接方式：法兰连接( PN1.6MPa)
法兰执行标准：HG/T20592- -2009
调压器制造标准：CB27790- -2011《城镇燃气调压器》
工作原理：
直接作用式调压器中调压弹簧作用的力直接作用在皮膜上，通过调节弹簧的压力长度来调节出口压力。皮膜上腔是调压弹簧，下腔气压来自调压器出口端气压(P2)，弹簧的作用力是通过下腔气压(P2)来平衡的，当用户用气量增大时，出口压力下降，同时皮膜下腔内压力降低，由于调压弹簧的作用，皮膜向上移动，并通过阀杆带动阀瓣向下移动，使调压器阀口开度增大，出口压力增加，平衡弹簧的作用力，从而保证用气。当出口用气量减小时，其作用与上述过程相反；当出口停止用气时，阀瓣还处于打开状态，由于入口压差的原因，出口端气压上升，皮膜下腔内压力增加，带动阀杆及阀瓣向，上运动，直到阀瓣与阀口成关闭状态，此时，出口端气压保持稳定。入口气压(P1 )分别作用在调压器的平衡皮膜和阀瓣上，P1作用在两个相反的方向，从而消除入口气压的波动对出口压力的影响。平衡直接影响关闭性能，当入口气压向上的力小于向下的力时，关闭压力增加；反之则相反。
调压器的安装：
2、为确保安全，在调压器上游最好再安装一只切断阀。
3、调压器和切断阀的讯号管应安装到出口压力较稳定的地方(一般产品在出厂前都已根据用户的具体工况调整好)
4、在使用期间，任何情况下，都应极小心地且极缓慢地打开切断阀，避免强劲气流损害调压器下游设备。
调压设备的安装：
1、设备安装非常简单，仅需将设备安装于基础上，用地脚螺栓固定，将进出口法兰与燃气管网连接并进行静电接地即可，需注意法兰不可强行就位。
2、设备安装完成后，外部管道应进行压力试验及气密性试验，试验时应将设备上所有阀门关闭(设备出厂前已进行过严格试验)，否则可能会对设备造成损伤。
使用及维护：
安装好后，首先微启进、出口阀门，用搬手旋动调节螺栓可以调整出口压力使之达到需要值，待压力稳定后全开入口阀门和出口阀门。当气体介质中含有较重的焦油或茶时，应定期清洗调节器。维修时先松开压环，拨出薄膜调节器总成，此时内部零件件全部暴露无遗，即可清除污垢使阀杆灵活自如。维修时也可以将弹簧调节器A和薄膜调节器B先分离开再维修。维修完毕切勿忘记安装上0型密封圈，当发现0型密封圈有明显的膨胀时必须更换。当发现阀垫座的橡胶有明显的膨胀变形时请更换阀垫。
选型：
1、气体种类；
2、气体进出口压力范围(最大值、正常值、最小值) ；3、气体流量；
4、可选功能中的特殊要求；
5、用户的其它要求；
6、可按用户的要求设计，生产各种调压箱及组装形式。
流量表Nm3/h<空气>：
出口压力 P2(KPa) | 入口压力 P1(MPa) | RTZ-31(21)/50K | RTZ-31(21)/80K | RTZ-31(21)/100K | RTZ-31(21)/150K | RTZ-31(21)/200K |
1-10 | 0.02 | 150 | 200 | 510 | 1140 | 1300 |
0.05 | 230 | 288 | 710 | 1800 | 1900 | |
0.10 | 340 | 410 | 1050 | 2700 | 2950 | |
0.15 | 420 | 540 | 1370 | 2410 | 3500 | |
0.20 | 550 | 650 | 1650 | 4250 | 4300 | |
0.30 | 725 | 860 | 2200 | 5600 | 5900 | |
0.40 | 900 | 1100 | 2750 | 5800 | 6000 | |
10-30 | 0.02 | 120 | 150 | 380 | 1000 | 1100 |
0.05 | 210 | 280 | 650 | 1500 | 1700 | |
0.10 | 340 | 400 | 1030 | 2600 | 2800 | |
0.15 | 420 | 540 | 1370 | 3410 | 3600 | |
0.20 | 550 | 650 | 1650 | 4200 | 4400 | |
0.30 | 725 | 850 | 2200 | 5400 | 5500 | |
0.40 | 900 | 1100 | 2750 | 5800 | 5980 |
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