潜水渣浆泵在工业上应用的很是广泛，是选矿工艺中常用的设备，主要用于矿浆输送。而潜水渣浆泵使用不当，很可能会影响泵的正常运行，影响其生产能力，下面我就为大家介绍一下。

　　1.使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。

　　2.泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般冷却水压力为0.05～0.2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升（为35℃），温度不得大于75℃。

　　3.润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。

　　这些潜水渣浆泵的小问题，时而久之便会造成大影响，所以应该定期的检查和维护，及时修理才能保证泵的正常的使用。