产品名称：格栅机
品牌:     同正
型号：   TZQF-1
一、用途与简介
    用途与特点：在污水处理前部工序中，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物等。使后续处理工序得以顺利进行。是市政污水、工业污水，如：纺织、造纸等处理过程中拦污、除渣的关键设备。该机有栅齿、栅齿轴、链板等组成栅网，以替代传统格栅的栅条。栅网在机架内作回转运动，从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离水中的悬浮物，因而工作效率高、运行平稳、格栅前后水位差小，并且不易堵塞。该机适合于作粗细格栅使用。栅网中的栅齿可用工程塑料或不锈钢两种材料制造，栅齿轴和链板等由不锈钢制造，大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。较小间隙的格栅一般宜用不锈钢栅齿。
二、技术要求
2．1整机
2.1.1 噪声
齿耙在额定载荷时，除污机的工作噪声应符合下表的规定。

齿耙宽度 mm	≤1000	≥1200	≥3000
噪声值（声压级） dB(A)	≤76	≤78	≤80

 
2.1.2 可靠性
a)除污机在安装倾角位置和齿耙在额定载荷工况下进行时间为300h的可靠性试验
b)除污机可靠性试验的平均*工作时间和可靠度应符合下表的规定。

平均*工作时间 h	可靠度
≥200	≥85%

2.1.3 齿耙污渣清除
除污机应设置有效的强制性清除齿耙上污渣的机构，使污渣顺利、干净、准确地从齿耙上排泄到污渣贮存槽中。
2.1.4过载保护
除污机应设置机械和电气过载保护系统，避免因过载而损坏传动系统、栅格及齿耙等零部件。
2.1.5控制运行方式
除污机因同时具有手动控制运行和自动控制运行两种型式，机器启动运行时的格栅前后液位差不得超过200mm。
2.1.6 防腐措施
除污机与腐蚀介质接触的零部件，应采用耐腐蚀材料制造或进行预处理和有效的表面防腐处理，使其在与腐蚀介质接触的情况下，仍能正常可靠运行。
2.1.7 环境温度
除污机在－5～40℃的环境温度下应能正常工作。
2.1.8 总装与检修
除污机零部件之间的联接结构和型式应合理，便于分体检修和安装。零部件应装配牢固，在承受工作震动和冲击的情况下，仍具有足够的强度、刚度和定位性。
2.2 零部件
2.2.1 齿耙
a)齿耙应运行平稳，耙齿布置均匀，便于更换，能准确进入栅条间隙中上行储物，不予栅条碰擦；
b)齿耙强度和刚度应满足额定载荷要求；
c)钢丝绳式除污机齿耙的启闭应灵活可靠，应采取有效的强制性闭耙措施，保证上行除污时，耙齿始终插入在栅条间隙中；
d)齿耙应按照1.1.6的规定进行防腐处理。
2.2.2 格栅
a)栅条应安装牢固，布置均匀，互相平行，在1000mm长度范围内，栅条的平行度不应大于2mm；
b)栅条组成的格栅平面应平整，格栅宽度不大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度不应大于3mm；格栅宽度大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度不应大于4mm。
2.2.3 机架
a)机架应具有足够的强度与刚度；
b)机架上的齿耙运行导轨应平直，在1000mm长度范围内，两侧导轨的平行度不应大于1mm。
2.2.4 齿耙污渣清除机构
齿耙污渣清除机构应摆动灵活，位置可调，缓冲自动复位，刮渣干净。
2.2.5 齿耙行走装置
a)齿耙行走装置应运行灵活、平稳，制动可靠；
b) 齿耙行走装置两则导轨纵向应平行，顶面应平整，导轨应接地；
c) 齿耙行走装置移动换位应准确，定位精度不应大于±3mm；
d) 齿耙行走装置应设置防止除污时倾翻的机构。
2.2.6 传动系统
a)传动系统应运行灵活、平稳、可靠，无异常噪声；
b)传动系统应设置机械过载保护系统；
c)传动系统应能使齿耙连续准确地进入栅条间隙中，使齿耙上行闭耙下行开耙，在额定载荷工况下仍能正常运行；
d)链传动系统应设置张紧调节装置，钢丝绳传动系统应设置松绳保护装置，不得发生因缠绕乱绳和受力不均而使齿耙拉偏歪斜现象；
e)减速器应密封可靠，不得漏油；
f)与腐蚀性介质接触部分的零部件，应按照1.1.6的规定进行处理。
2.2.7 润滑系统
a)润滑部位应润滑良好，密封可靠，不可漏油；
b)润滑部位应设置明显标志，可方便地加注润滑油或润滑脂。
2.2.8 罩壳
a)罩壳不得有明显皱折和直径超过8mm的锤痕；
b)罩壳应安装牢固、可靠；
2.2.9 防护罩
在操作人员易靠近的传动部位，应设置防护罩。