一：启动的检查及准备

1：使用油水分离器设备排放前，应征得驾驶台的同意

2：检查油水分离器的线路安装，配套泵的转向是否正常

3：向油水分离器内供水，将顶部空气阀打开，使空气逸出

4：检查油水分离器进出水系统上无任何泄露

二：运行中注意事项

1：调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除

2：观察压力表、温度表等指示仪表是否正常

3：观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况

4：排放结束后，应继续注入清水运行15min，清洗分离器

5：停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀

6：每次使用油水分离器排放，均应记录到油类记录薄中

三：维护

1：定期清洗滤器，打开分离器底部泄放阀，排除沉淀在下部的泥沙，杂质

2：及时清洗分离器内部分离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件

3：出现故障时，应查明原因并及时更换失效的聚结元件

四：内部防腐

1.小型油水分离器的内部防腐

原油刚刚从地下开采出来的时候，温度是比较高的，由于酸洗气体的存在，原油（油，水，气混合液）是很有腐蚀性的。如何高温防腐，一直是个课题。2005年后，高温防腐高分子复合材料成为高温防腐的一大方法，高性能油水分离器保护技术受到企业的信任。高分子复合材料在这方面的优势明显，高温性能超过一般的涂层技术，耐腐蚀性能往往超过耐同样温度的涂料，而且耐磨，这些都是其他涂料系统的。

2.大型油水分离器的内部防腐

油水分离器是用普通的钢材做的，如果不喷涂，就很快就会被腐蚀，因为原油里面有硫，有水等，而且温度比较高，又有流动，冲击加上腐蚀，一般涂料不行，如果用不锈钢做，成本太高。采用美国美嘉华系
列耐高温高分子复合材料的应用技术则十分特别，一般情况下1个小时喷涂完毕，形成顶0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密尔)，一气呵成。
涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料喷到这个厚度，要2－3层，甚至更多，要喷涂5天以上。这不仅仅是个施工效率问题，也是质量问题，也是寿命问题。