高炉是一个密闭的高压容器，炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa，炉内温度可达2100℃左右，风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭，液态物是渣水和铁水。高炉冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，   地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。

钢铁高炉煤气除尘器系统：

1、吸尘

a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道引入除尘器内，在联络管道上装置一个电动碟阀，碟阀在出铁时打开，不出铁时关闭。

b)为了提高吸尘效果，在不影响炉前各种设备设施运行的前提下，尽可能地增加吸尘罩口捕集面积，所以，吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板，此板吊在上部的固定横梁上，用电动葫芦控制。当开口机作业时，活动罩能够同时向左右移动，以避开开口机作业位置，待作业完毕归位后，活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住，保持正常工作状态，从而增强捕集效果。

c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。

d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。

e)泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m ，这样便于炉前工人的操作;固定罩的前面由出铁口中心线一侧至支柱之间全部封死，高度距地面1m。

钢铁高炉煤气除尘器的安装：

a)除尘器的位置设立在高炉附近的平地上。有入风管道分别与各高炉的吸尘罩连接，管道上各安装一个碟阀。

b)布袋除尘器的处理风量为140000m3/h ，过滤面积为1500m23 ，过滤风速为1.5m/min ，采用6室单元，每室布袋64条，规格为250mm×5m。

出铁场的含尘烟气经过布袋除尘器净化后，气体含尘量小于30mg/m3，可直接排入大气，明显了职工的作业环境，减轻了对职工健康的危害，减少了对厂区及周边环境的污染。根据这一经验，我公司将对正在新建的450m3高炉的烟尘治理采取相同的方法，以钢铁生产污染严重的现状。

钢铁高炉煤气除尘器是我公司采用的生产工艺生产，从的角度来讲，不仅能达到性能方面的各项要求，在外形上也是新颖的，同时，在设计之初，结构合理，让产品的占地面积做小，比较符合现在一些用户因场地不够的问题。