1. 表面轮廓评定：评定半径、角度、距离、坐标、圆、圆截面；确定各个点、相交各 点、坐标轴、直线、垂直线、圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度分 析等； 

        同时实现下列功能： 

       (1)建立回归直线和圆形； 

       (2)建立点、交点、自由点、中心点、点和点； 

       (3)建立坐标系统； 

       (4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差； 

       (5)实际值与标称值比较； 

       (6)测量程序自动运行。

2. 表面粗糙度评定： Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr 及 P 参数、W 参数等多参数评定。 

3. 滤波：2RC 滤波，高斯滤波和零相位滤波； 

4. 界面友好，更符合中国用户操作习惯； 

5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、 送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录； 

6. 输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定义报表，定制测量 记录报表，可批量打印记录； 

7. 具有数据备份和还原数据库功能； 

8. 拥有 CNC 测量功能，能实现同批次自动测量，具有 SPC 统计分析功能； 

9. 可进行 CAD 图纸导入，CAD 图纸尺寸标注等与测量结果进行比对； 

10. PDF 格式图纸导入比对分析功能。

1、 高精度、高稳定性、高重复性：被测件测量精度要求。

      1) 选用的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高； 

      2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作； 

      3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。 

2、 智能化管理与检测软件系统： 仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。 

      1) 10 多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作 体验；

      2) 智能化分析及记录，同批次可自动测量和分析，大幅度减少人员的操作要求及 降低人员的劳动强度 

      3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；

      4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制； 

      5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；

      6) 可打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录，打印格 式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间； 

      7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。 

3、 同时能测量表面粗糙度和轮廓形状 共用主体，只需切换不同模块，可对产品进行轮廓形状测量和微观粗糙度测量。

4、 可进行多参数评定 粗糙度可依据不同标准进行自动评价，包含 Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc, Rmr 及 P 参数、W 参数等多参 数评定。 

5、 大批量高效率检测及品质管控： 针对同类型大批量的工件，能进行 CNC 模式测量，自动分析处理数据，并能将 数据进行统计，带有 SPC 功能，能进行多种方式统计分析，给予品质控制指导； 具有导入 CAD 图纸，和输出 PDF 功能，可以将理论图纸与实际检测尺寸结果进 行比对，特别是一些不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比 

6、 测量力系统： 采用音圈电机测力系统，测力可实现从 10～150mN 连续可调，测力分辨力可达 0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的 测量误差。 

7、 智能保护系统： 仪器在各个方向都有进行保护，能有效的保护仪器，降低人员操作失误带来的损伤。 

8、 灵活手动控制： 仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让 测针左右、上下快速移动。