一． 纺织印染废水种类

（1）退浆废水：废水量占总水量的15%，污染物浓度高，pH值在12左右。其中含有各种浆料、浆料水解物（如淀粉分解酶）、烧碱和各种助剂。上浆一淀粉为主的退浆废水其COD、BOD值都很高，可生化性较好；但以*（PVA）为主的退浆废水，BOD相对低，废水可生化性较差。

（2）煮炼废水：水量大，pH值呈碱性，温度也较高，污染物浓度高，呈褐色。

（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、*等。

（4）丝光废水：可重复使用，因此排出的水量较少，含有烧碱、硫酸、乙酸等，烧碱浓度在220-280g/L，碱性较强，但BOD、COD、SS均较低。

（5）染色废水：水量较大，色度高（400-600倍），水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，成分复杂且多变，一般呈强碱性，可生化性较差。

（6）印花废水：水量较大，含有大量的染料、助剂和浆料，污染物浓度较高，氨氮含量高，BOD、COD均较高。

（7）整理废水：水量较小，其中含树脂、表面活性剂、油剂、浆料等，污染较小。

二． 纺织印染污水特点

印染污水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染污水pH值为6~10，CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L，SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。

但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染污水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5~12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。

三．纺织印染污水处理工艺流程图

四．纺织印染污水处理工艺说明

印染污水处理设备利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的有机污染物，同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的有机污染物失稳絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有机物，最终达到净化污水的效果。
　　设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化效率高出水各项指标达到国家《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4267-92)的排放标准。也可根据客户要求进一步配套，作臭氧强氧化深度处理，达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准，再生利用。

1、生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
　　 2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；
　　 3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂大大减少用量，节省投资；
　　 4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；
　　 5、脱色处理，脱色率达到99.4%以上，达到色度排放标准；
　　 6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；
　　 7、采用*的构造方式，限度减少臭气扩散；
　　 8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得运行效果；
　　 9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，
　　 10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水.