机械泵业发展至今，已经成为*的产品了，无论是在生活中还是企业运用都涉及到泵类产品，今天主要给大家讲讲立式自吸泵的一些特点。

一般离心泵在输送液体时当液位低于时便需要灌泵才能出水，为此需在泵进口处安装底阀时间一长底阀被腐蚀或被卡位就需要进行调换或修理。因此使用很不方便潜水泵一般用于输送清水、河水而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀漏电现象很不安全，泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理很不方便，所以在实际应用中很少使用于是人们就造出了液下泵来进行低位输送液下泵。解决了低位输送的问题，但由于采用了长轴加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度轴，越长挠度越大为了解决这一问题在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴轴承不断受到单边磨损磨损量较大轴承晃动剧烈磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高并且轴不宜做得过长一般均在2米之内，液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的，如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)就会发生烧瓦甚至烧坏电动机，而液下泵的修理安装是十分麻烦的特别在输送有腐蚀性介质时没有起吊工具很难完成。

总之液下泵解决了低位输送的问题但它也带来了许多使用中的麻烦*技术生产的立式自吸泵是针对液下泵的上述缺点专门为低位液体输送而设计的它在地面上可替代长轴液下泵

自吸高度可达8米在船上可用作船底泵、扫舱泵之用

一:替液下泵的优点：

1、泵整体为立式结构与相同参数的液下泵相比重量大大减轻同时占地亦少由于轴垂直方向安装轴封处不易泄露

2、自吸泵取消了长轴同时也取消了轴承的问题、使维修同期大大延长同时也减少了振动

3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上给予维修带来了很大的便利泵的进口仅是一根空心管不需要底阀如进口处被垃圾堵塞把空心管拉出即可清理而液下泵则需要整台泵吊出才能清

理

4、液下泵在购买时需确定抽液深度如果液体深度与泵轴长度不符时则需另换泵而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管就可抽送不同深度而不需调换本身

5、空泵运转仍可维持一段较长时间以利于发觉并采取措施防止损坏电机减少误操作而造成的损失安全性好

6、液下泵必须安装在液体正上方本自吸泵既可安装在上方也可安装在旁边甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体机动性十分强

二:节省投资：

由于液下泵维修频繁一般一池(槽)需设两台泵一泵作维修备用投资巨大维修量大而自吸泵可实现多池(槽)串、并联共用一泵节省投资自吸泵可用于气、液间歇操作不怕抽空可省去工艺流程中某些中间设备如高位槽或低位槽大大简化工艺流程为您实实在在省钱

三:立式自吸离心泵原理及应用：

自吸泵原理采用*的叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程其外形、体积、重量、效率与管道泵相似立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备

正常生产启动时无需灌液具有很强的自吸能力可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)可作分离器等辅助设备正常生产启动时无需灌液具有很强的自吸能力可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)可作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。

立式自吸泵常见故障及检查维修，自吸泵的两个主要部件的常见故障进行详细的分析解答，具体如下：

自吸泵泵头部分

1、自吸泵电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵的密封,检查时应先拔下电源插头,用手堵住吸水口,把水泵灌满水,用嘴衔住出口使劲往里吹气,观察泵头是否

漏水,漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,维修时应更换。若无满水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等,应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意*清除泵内残余的铜叶片,以免再次损坏新叶轮。

2、自吸泵机壳带电。多数是水封损坏,水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致,可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是,因为水泵长期与水接触和露天工作,极易受潮而造成绝缘性能恶化,为了保证人身安全,电动自吸泵应可靠接地。