目前国内乃至世界上大部分采用石灰石—石膏法工艺脱硫(FGD)的火电厂都采用的是真空皮带脱水机来对其尾产品进行固液分离的。该产品在该行业有着技术成熟，性能可靠，操作简单，运行平稳等优点。但是另一方面又有占地面积大，投资高，能耗高，滤液浓度高等设备本身固有的这些缺点。我们公司多年来一直致力于烟气脱硫中对其石膏浆液的固液分离研究，而且我们自己的真空皮带脱水机产品在国内大型电厂的使用份额占到了近65%。但是针对中国脱硫市场的升级改造常常受到场地限制等诸多因素的限制，也考虑到节能减排的发展趋势，针对传统的脱硫市场，公司自主研发了一种新的石膏浆液脱水设备—FGD圆盘真空脱水机，目前该设备已成功运用于华能宁夏大坝电厂、华电宿州电厂、云南曲靖电厂，岳阳电厂等石膏浆液脱水。该产品的成功投产不仅解决了传统真空皮带脱水机占地面积大，能耗高的缺点，在土建及后续的运行维护上都大大的降低了投资成本。而且运行稳定可靠，脱水效果好，石膏品质高。这种设备是对传统湿法脱硫市场（FGD）的一种跨越式突破，必将对的脱硫市场（FGD）产生深远影响。

● 它实现了传统的以水平面为过滤面改为以立体面为过滤面的改变，有效的降低了设备的占地面积。
● 它采用有着高强度滤板和多层复合加强型滤布结合对浆液进行固液分离，可重复利用。
● 和传统真空皮带脱水机相比其真空损失更小，设备能耗更低，节省能耗约60%-70%。
● 和传统的真空皮带脱水机相比较，工艺水的耗量更低，节约工艺水尽60%。
● 和传统真空皮带脱水机相比较，该设备结构紧凑，合理，性能可靠，稳定。运行维护成本更低。
● 特别适用于目前由于电厂煤炭含S量高，脱水设备由于厂地不足而进行有真空皮带脱水机的改造问题。

通过减速机带动圆盘转动，在圆盘转动一圈当中，完成初始过滤，滤饼淋洗、石膏滤饼干燥、滤饼卸料、盘片反冲洗等一系列过程。
● 初始过滤：
工作时，浸没在由石膏旋流中底流的料浆中，在盘片的真空吸引作用下，在其表面形成一层石膏初始滤饼，滤液通过盘片的滤液通道进入气水分离罐中，滤液直接由气水分离罐的排液口而排入滤池中。
● 滤饼淋洗：
石膏滤饼通过圆盘转出料浆槽的浆液以后，通过喷嘴对滤饼进行洗涤，这样可以提高石膏的品质，降低氯离子在石膏的含量，达到小于一定PPM的石膏品质要求。
● 滤饼的干燥区：
通过圆盘的继续旋转，盘片在高真空抽力的作用下对石膏继续脱水，进入到石膏干燥过滤区域。
● 滤饼的卸料：
盘片在进入无真空的作用下，通过刮刀和反吹结合对滤饼进行自动卸料。
● 滤布再生：
盘片卸料后，通过滤布清洗再生对滤布进行清洗，从而达到滤布的再生作用。
圆盘脱水机就是通过以上五个区域周而复始地完成一个过滤周期。

圆盘的滤扇和滤布



● 源自的盘片过滤技术。
● 滤扇强度高、骨架结构合理、耐磨耐压耐腐蚀，滤布采用多层内加强型滤布是针对石膏浆液中的石膏过滤而开发的新滤布过滤技术。
● 滤布表面开孔率高、生产能力强，过滤效果明显，真空能耗大大降低。

控制系统



采用计算机控制系统和触摸屏、PLC、DCS向结合，进料过滤、清洗均采用自动控制，圆盘采用变频器控制，可控制调节圆盘的转速，现场设有故障报警点和滤饼测厚、液位检测装置，可实现控制室在自动化控制，操作简单方便、安全可靠。