化工流程泵主要用于化学、石油化学工业、炼油厂、 造纸厂、紙浆业和制糖业等行业或领城的液体介质的输送;

结构特点

1、单级、单吸、轴向吸入、竖直排出、卧式离心泵;

2、叶轮副叶片或叶轮平衡孔及后密封环平衡轴向力，出口口径较大的泵体流道采用双蜗壳的结构以平衡径向力;

3、密封腔外有夾套，可以通入循环水或蒸汽对泵和轴封进行冷却、保温或加热;

当介质的温度范围为+105℃ ~+175℃时，密封夹套内需通入冷却循环水。

当介质的温度范圖为-80℃ ~ +105℃时，密封夹套内可不通入冷却循环水。

4、装半开式或开式叶轮的泵对含固体颗粒的介质的输送能力强，不易堵塞，但其性能参数(扬程和效率)比装闭式叶轮的泵要低。

5、有填料密封和机械密封两种轴封结构供选择，其中机封又分为单端面机封、双端面机封，另外，机械密封可做成集装式的型式，并参照AP1682标准配备机械密封的辅助管路系统; (详见轴封及其辅助管路系统介绍)

6、泵体进出口法兰联接尺寸均执行GB/T9113 2.5MPa;

7、泵的转向: 从电机端看顺时针转动。

轴封及其辅助管路系统介绍

填料密封，结构简单，维修方便，但泄漏量大，消耗功率大。适用于密封一般介质， 如泄漏对环境和人身健康、财产安全不会构成伤害和危害，如水或类似水的介质: -般不适用于石油及化工介质，特别不能用在贵重、易爆和有毒介质中。

化工流程泵的轴封一般采用机械密封，用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。

单端面机械密封，结构简单，拆装容易，-般不需外供封液系统。适用于一般液体场合，如油品等，与其它辅助装置合用时，可用于带悬浮颗粒、高温、高压液体等场合。

双端面机械密封，结构复杂，拆装不方便，密封腔内需通入比介质压力高0.05 ~ 0.1MPa外供封液系统，适用于腐蚀、高溫、液化气带固体颗粒及纤维、润滑性能差的介质，以及易挥发，易燃、易爆，有毒、易结晶和贵重的介质。