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KS802导热油炉在线清洗剂(高温导热油清洗剂)专用于导热油炉及其管道系统的不停车运行过程中的在线化学清洗,在300℃以下的运行导热油系统可以不停机直接添加使用,真正实现了导热油炉不停机清洗的目的。本品主要用于导热油炉加热系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢,在各大石化公司、船厂、企事业等单位的导热油炉加热系统的维护中得到了广泛使用。
KS802导热油炉在线清洗剂通过特殊的化学反应,溶解系统内的各类油垢、积碳等各种难溶性油垢。清洗性质温和,操作人员安全,不影响系统的正常运行。
KS802导热油炉在线清洗剂 | 试 验 方 法 | 单 位 | 结 果 |
密 度 @ 15℃ | ASTM D1298 | kg/l | 1.02±0.02 |
运 动 粘 度 @ 40℃ | ASTM D445 | cSt | 3-6 |
闪 点 | ASTM D93 | ℃ | 160 |
倾 点 | ASTM D97 | ℃ | -38 |
KS802导热油炉在线清洗剂特性:
无腐蚀性:加入系统开始清洗后,不改变系统导热油的特性,清洗过程在无腐蚀条件下完成。
清洗*:能*清除各类难溶性油垢、积碳。
清洗安全:清洗过程是将系统内的油垢、积碳溶解,清洗液和油成为一体,清洗全过程中不存在污垢脱落现象。
使用简单:将导热油炉在线清洗剂按要求加入正在运行的系统中即可。
安全无害:对人体及自然环境无害,直接在正常运行的系统中运行。
成本低廉:药品的成本大大低于传统的停车清洗成本。
专业配套:已完成清洗的系统,定期加入我公司配套产品(KS801导热油传热净),可保持系统长年在无垢、无积碳情况下运行。
应用范围:
以导热油为介质的各种锅炉及其管道系统。
使用方法:(以下数据为参照数,具体添加比例请联系公司获取)
根据系统运行情况导热油炉系统系统容油量的5%-15%的比例进行添加,在350℃以下的运行导热油系统可以不停机直接添加使用,系统带药清洗5—7天自行完成。
使用方法
1、排放前的处理
在从导热油加热系统装置中排放劣变导热油之前,将5%-15%体积的KS802导热油炉在线清洗剂加入系统内,然后继续运行5-7天。在此期间,密切检查系统自带过滤器装置,以防有残渣堵塞。然后*排干系统,注入新油。
(1)在不停机的情况下,将油炉温度降至100℃-300℃之间(若锅炉本身温度就在此区间,可直接使用),此时通过高位槽将KS802导热油炉在线清洗剂加入油炉系统中,加入时分批次缓慢加入,每次加入量一般在系统容量的0.5%~1%左右,每隔1小时加药一次。加入完成后,从低位排油口放出部分导热油,以便药剂通过高位槽缓慢进入循环系统。(建议使用凯迪公司自带的KS100导热油清洗修复机器进行添加,以便达到清洗效果)
(2)保持油炉正常运转,清洗剂进入系统后,将与导热油*混合,在线清洗剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。
(3)在加入导热油在线清洗剂的两天内,注意观察压力变化,若压力明显变小应及时开启旁通,并对过滤网进行清理,防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。
(4)循环清洗5-7天,清洗完毕后直接更换导热油即可。
2、持续性导热油修复
KS801导热油传热净(除焦抑焦剂)可以在导热油炉加热系统油质快速劣化而出现操作困难时,例如温差加大、升温缓慢或压力变化明显时给予修复补充应用。在这种情况下,将0.5%-1%系统容量体积的KS801导热油传热净加入系统内,将避免油炉管道进一步结焦,起到除焦抑焦的作用,改善热交换,节省燃料。
KS801导热油传热净(除焦抑焦剂)一般适用于矿物油使用3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉,平均6-12个月添加一次为宜。
KS802导热油炉在线清洗剂问题解答:
1、加药量如何计算?
加药量=系统导热油量×6% 例如:一台 5t导热油锅炉,加药量=5吨×6%=0.3吨
2、如何给导热油炉加药?
将KS802导热油炉在线清洗剂按照加药量分批次(使药剂均匀的进入导热油炉系统中)直接通过高位槽加入到正在运行的系统中,在300℃以下的运行导热油系统可以不停机直接添加。