JC-2000E型橡胶硫化仪包装箱由主机箱、计算机和打印机箱组成。主机箱装有硫化仪主机，另一箱装有计算机和打印机（详见装箱清单）。主机和箱底用螺钉连接，机外罩有塑料套以防淋湿。箱外标有“请勿倒置”、“小心轻放”等字样。计算机和打印机装在原包装内，并有硬泡沫填充。
橡胶硫化仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等控制模块组成。其中测、控温电路、铂电阻、加热器组成，控制模块自动控温，温度准确控制在0.01℃。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”、“扭矩—时间”的变化过程。
1、硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理
将未硫化胶料试样放入一个*密封或几乎*密封的模腔内，并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分，其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩（力）。此转矩（力）取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始，硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。
2、技术参数
2.1执行标准：ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996
2.2测温范围：室温--200℃
2.3测温精度：100--200℃时，±0.01℃
2.4控温稳定度：100--200℃时，±0.1℃
2.5设定范围：0--200℃；设定小单位：0.1℃
2.6温度显示范围：0--200℃；显示分辨率：0.01℃
2.7设定时间范围：0--200分钟；
2.8自动量程切换：根据实际力矩自动增加和减少（5-20N.m）
2.9扭矩显示精度：0.001N.m
2.10电源：～220V±10%，50±1Hz，必须要良好接地
2.11压缩空气：0.32Mpa 由气动调节阀控制
2.12摆动频率：100次/分钟（约1.7HZ）
2.13环境温度：常温--40℃，相对湿度＜80%（空气中不含腐蚀性气体）
2.14质量：≈250kg 功率：2KW
2.15外型尺寸：700×700×1220（mm）
硫化仪硫检参数的意义
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
3、维护保养
3.1.仪器的内外部必须保持清洁，禁止使用腐蚀性的溶液或汽油清洗仪器表面。
3.2.每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱；每个月给轴承加油，给易磨损部位加以润滑；若长时间不用，要在上、下模表面涂以润滑油；
3.3每次做完试验，要清理模具型腔里的橡胶残渣。
3.4机内气动联件每工作三个月用煤油清洗一次。
3.5气路应保持清洁。
3.6油雾器应保持有油，加到2/3高度。
3.7压力表每半年鉴定一次。
