一、填料塔开工和停工的步骤
 

　　填料塔的开工、停工非常重要，必须予以重视。填料塔的开工通常由以下步骤组成：
 

　　●开工准备，包括塔及管线的吹扫、清洗、试漏，水-汽操作试验，除水，物料试验等；
 

　　●清除塔内有害物料，如水、油等；
 

　　●打开加热和冷却系；
 

　　●进料；
 

　　●将塔加热或冷却至所需温度；
 

　　●使塔达到需要的操作压力；
 

　　●使塔达到所需的操作负荷；
 

　　填料塔的停工通常由以下步骤组成：
 

　　●降低操作负荷；
 

　　●关闭加热、冷却系统；
 

　　●停止进料；
 

　　●退出物料；
 

　　●冷却或加热塔；
 

　　●将塔压恢复至常压；
 

　　●置换出塔内物料；准备打开人孔。
 

　　二、不同塔的开工和停工
 

　　1.加压塔的开、停工
 

　　对于加压精馏，开工最重要的步骤是进料之前，将塔压升至正常操作压力，最好采用进料中的某一可凝组分来升压。同样，加压精馏停工，在降压之前将塔内液体排出。
 

　　加压液体若其温度高于常压沸点，闪蒸至常压，体积膨胀、温度降低，温度低于所用金属的允许温度可使金属发生冷脆，闪蒸附近的温差大，还可引起热应力使塔及内件变形、破坏。再者，闪蒸产生大量的气体，也可冲击使塔内件造成破坏。
 

　　升压最好采用进料混合物中的一个或多个可凝组分。采用惰性气体升压，进料液体仍会发生闪蒸降温，直至再沸器液体与冷凝蒸气达到平衡。在此之前，闪蒸温度低于在操作压力下进料的沸点温度。如果只有惰性气体可用于升压，液体进料应尽量小，使进料组成的分压缓慢地在塔内建立起来，同时也使塔内原有的惰性气体缓慢地排出，塔压不至于增高。
 

　　加压精馏停工，降压之前应将塔内液体全部排出，特别是含有常压沸点低于0℃的物料一定要排净，处理与前述一样。此外，常压沸点低于0℃还可使塔下部水结冰，再沸器冷凝水结冰。
 

　　2.减压塔的开停工
 

　　对于减压精馏，最好是在进料前将塔抽至所需真空。抽真空之前进料、加热会导致釜温过高，产生热分解、聚合、结焦等现象，同样应在停真空之前关闭再沸器。
 

　　3.全回流操作
 

　　开工及调整阶段最快、最简易的操作方法是全回流操作。全回流操作开工最好采用与进料组成相同的物料。塔本身、再沸器、冷凝器及回流系统均在全回流下建立稳定操作，正常操作液位也建立起来，仪表也投入使用。若塔内物料与进料组成相同，塔内温度梯度及各点采出产品浓度也建立起来。由于全回流操作不受上游物料的影响，较易达到平衡，产品较易达到要求，从而节省了开工时间。此外，全回流操作不采出产品，避免了不合格产品的循环，也节省物料，全回流操作也可用来除去系统中的水及其他塔内原有杂质。
 

　　对于采用高回流比的难分物系的精密精馏，开工及稳定时间往往很长，从几个小时到几天，采用全回流操作可避免大量不合格产品的循环，加速平衡。对于这类操作，回流比大，进料变化对系统变化不灵敏，全回流达到要求后再进料不会破坏平衡，因此这类操作采用全回流操作开工最有利。对于回流与进料比较小的物系，全回流操作与正常操作的差别较大，只有进料后才能达到平衡，采用全回流操作开工的意义不大。
 

　　全回流操作有两个主要缺点：一是物料停留时间长，可能引起或增加不需要的反应，如聚合、分解、结焦等；二是由于泄漏可能引起某一组分增浓从而引起不需要的反应。
 

　　全回流操作与常规操作相比，塔釜温度高、产品纯度高、停留时间长，所有这些因素都会促进塔釜聚合、分解、结焦等，因此对于热敏性物料的精馏应尽量避免长时间的全回流操作。
 

　　泄漏使全回流操作变成了间歇精馏操作，例如若泄漏发生在塔顶，重组分和中间馏分将会增浓，泄漏点不同可使任一组分增浓，某些组分增浓会发生反应，这类物系应避免采用全回流操作。