PS9550系列
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变频器一体柜是基于普传科技PI500系列高性能标准性矢量变频器基础上，将变频器进行模块化设计并配置相应外围控制电路及显示操控的一体化集成控制柜。用户订购可以选择我司标准配置功能、也可根据现场使用需求自行选择外围控制器件及所需面板操控，根据客户需求定制。客户购买PS柜后，只要正确接入电源及输出电机线即可正常使用，避免了现场二次配线的不便。PS变频一体柜的组成,不但外观简洁美观、也提高了二次配电的安全可靠性，操控简单、同时降低了用户的成本投入。
| 项目 | 功能 | 规范 | ||
| 电源 | 额定电压等级 | AC 3PH 480V(-10%)~440V(+10%) AC 3PH 380V(-15%)~440V(+10%) AC 1PH 220V(-15%)~240V(+10%) AC 3PH 220V(-15%)~240V(+10%) | ||
| 输入频率 | 50Hz/60Hz | |||
| 允许波动 | 电压持续波动：±10%；输入频率波动：±5%；电压失衡率小于3%；畸变率满足IEC61800-2标准 | |||
| 控制性能 | 控制系统 | 基于DSP的高性能矢量控制变频器 | ||
| 控制方法 | V/F控制，无PG矢量控制，带PG矢量控制 | |||
| 自动转矩提升功能 | 实现V/F控制方式下低频率（1Hz）大输出转矩控制 | |||
| 加减速控制 | 直线或S曲线加减速方式。四种加减速时间，加减速时间范围0.0~6500.0s | |||
| V/F曲线方式 | 线性，平方根多次幂，用户自定义V/F曲线 | |||
| 过载能力 | G型：额定电流150%-1分钟，额定电流180%-2秒 | |||
| F型：额定电流120%-1分钟，额定电流150%-2秒 | ||||
| 频率 | 矢量控制：0-300Hz V/F控制：0~3200Hz | |||
| 载波频率 | 0.5K~16kHz;可根据负载特性，自动调整载波频率 | |||
| 输入频率分辨率 | 数字设定：0.01Hz 模拟设定：频率×0.1% | |||
| 启动转矩 | G型机：0.5Hz/150%(无PG矢量控制) F型机：0.5Hz/99%(无PG矢量控制) | |||
| 调速范围 | 1：100（无PG矢量控制） 1：1000（带PG矢量控制） | |||
| 稳速精度 | 无PG矢量控制：≤±0.5%（额定同步转速） 带PG矢量控制：≤±0.02%（额定同步转速） | |||
| 转矩响应 | ≤40ms（无PG矢量控制） | |||
| 转矩提升 | 自动转矩提升；手动转矩提升0.1%~30.0% | |||
| 直流制动 | 直流制动频率：0.00Hz~频率，制动时间：0.0~100.0秒，制动动作电流值：0.0%~100.0% | |||
| 点动控制 | 点动频率范围：0.00Hz~频率；点动加减速时间0.0s~6500.0s | |||
| 多段速运行 | 通过控制端子实现最多16段速运行 | |||
| 内置PID | 可方便实现过程控制闭环控制系统 | |||
| 自动电压调整（AVR） | 当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定 | |||
| 转矩限定与控制 | “挖土机”特性，对运行器件转矩自动限制，防止频繁过流跳闸；闭环矢量模式可实现转矩控制 | |||
| 个性化功能 | 上电外围设备安全自检 | 可实现上电对外围设备进行安全检测如接地、短路等 | ||
| 共直流母线功能 | 可实现多台变频器共用直流母线的功能 | |||
| 逐波限流功能 | 内置逐波限流算法，减少变频器报过流概率，提高整机抗力 | |||
| 定时控制 | 定时控制功能：设定时间6500分钟 | |||
| 运行 | 输入信号 | 运行方法 | 键盘/端子/通讯 | |
| 频率设定 | 10种频率设定方式，包括DC 0~10V、-10~+10V范围可调整；DC 0~20mA 范围可调整，面板编码器等 | |||
| 启动信号 | 正转，反转 | |||
| 多段速度 | 最多可以设定16段速度（使用多功能端子或者程序运行） | |||
| 紧急停止 | 中断控制器的输出 | |||
| 摆频运行 | 过程控制运行 | |||
| 故障复位 | 当保护功能处于有效状态时，可以自动或手动复位故障状态 | |||
| PID反馈信号 | 包括DC 0~10V，DC 0~20mA | |||
| 输出信号 | 运行状态 | 电机状态显示，停止，加减速，匀速，程序运行状态 | ||
| 故障输出 | 触点容量：常闭触点3A/AC 250V；常开触点 5A/AC 250V;1A/DC 30V | |||
| 模拟输出 | 两路模拟输出，可以选择频率、电流、电压等16种信号，输出信号范围在0~10V/0~20mA内可任意设定。 | |||
| 输出信号 | 多达4路输出信号，每路有40种信号可供选择 | |||
| 运行功能 | 限制频率，回避频率，转差补偿，反转保护，自整定，PID控制 | |||
| 直流电流制动 | 内置PID调节制动电流，在不过流的前提下，保证足够的制动转矩 | |||
| 运行命令通道 | 三种通道：操作面板给定、控制端子给定、串行通讯口给定。可通过多种方式切换 | |||
| 频率源 | 共有10种频率源：数字给定、模拟电压给定、模拟电流给定、多段速给定、串行口给定，可通过多种方式切换。 | |||
| 输入端子 | 8个数字输入端子，可兼容有源PNP或NPN输入方式，其中一个可做高速脉冲输入（0~100kHz方波）；三个模拟量输入端子，其中AI1和AI2可选择0~10V或0~20mA输入，A3电压为-10V~+10V输入 | |||
| 输出端子 | 两个数字式输出端子，其中一个可做高速脉冲输出（0~100kHz方波）；一个继电器输出端子；两个模拟输出端子，分别可选0~20mA或0~10V，可实现设定频率、输出频率、转速等物理量的输出。 | |||
| 保护功能 | 变频器保护 | 过压保护，欠压保护，过流保护，过载保护，过热保护，过流失速保护，过压失速保护，缺相保护（可选功能），外部故障，通讯错误，PID反馈信号异常，PG故障 | ||
| IGBT温度显示 | 显示当前IGBT温度 | |||
| 变频器风扇控制 | 可设定 | |||
| 瞬间掉电再起动 | 小于15毫秒：连续运行 大于15毫秒：自动检测电机转速，瞬间掉电再启动 | |||
| 转速起动追踪方式 | 变频器启动时自动追踪电机转速 | |||
| 参数保护功能 | 通过设定管理员密码和解码，保护变频器参数 | |||
| 显示 | LED/OLED显示键盘 | 运行信息 | 监视对象包括：运行频率，设定频率，母线电压，输出电压，输出电流，输出功率，输出转矩，输入端子状态，输出端子状态，模拟量AI1值，模拟量AI2值，电机实际运行速度， | |
| 错误信息 | 最多保存有3个错误信息，可以查询故障发生时刻的故障类型、电压、电流、频率和工作状态 | |||
| LED显示 | 显示参数 | |||
| OLED显示 | 可选件，中/英文提示操作内容 | |||
| 参数拷贝 | 可上传和下传变频器的功能代码信息，实现快速参数复制 | |||
| 按键锁定和功能选择 | 实现按键部分或全部锁定，定义部分按键的作用范围，以防止误操作 | |||
| 通讯 | RS485 | 内置485 | ||
| 环境 | 环境温度 | -10℃~40℃（环境温度在40℃~50℃，请降额使用） | ||
| 储存温度 | -20℃~65℃ | |||
| 环境湿度 | 小于90%R.H，无水珠凝结 | |||
| 振动 | 5.9m/s2(=0.6g) | |||
| 应用地点 | 室内，不受阳光直晒，腐蚀性气体、无尘埃、可燃性气体、油雾、水蒸汽、滴水或盐份等 | |||
| 海拔高度 | 低于1000m | |||
| 污染等级 | 2 | |||
| 防护等级 | IP20 | |||
| 产品标准 | 产品执行安规标准 | IEC61800-5-1:2007 | ||
| 产品执行EMC标准 | IEC61800-3：2005 | |||
| 冷却方法 | 强制风冷 | |||
（1）环境温度-10℃~50℃，超过40℃后，按照1℃降额3%的比例降额。不建议在50℃以上的环境中使用变频器。
（2）防止电磁干扰、远离干扰源。
（3）防止水滴、蒸汽、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入。
（4）防止油、盐及腐蚀性气体侵入。
（5）避免震动。振幅不超过5.8m/s(0.6g)。
（6）避免高温多湿且无雨水滴淋，相对湿度小于90%RH，不允许结露。在存在腐蚀性气体的空间中，相对湿度不能超过60%。
（7）海拔高度。
（8）禁止在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境中使用。
变频器节能一体柜广泛应用于国家“电机系统节能工程”重点改造领域：
电力：改造风机、水泵系统，重点是20万千瓦以上火力发电机组。
冶金：鼓风机、除尘风机、冷却水泵、加热炉风机、铸造除鳞水泵等设备。
有色：除尘系统自动化控制及风机调速。
煤炭：矿井通风机、排水泵调速改造及计算机控制系统。
石油、石化、化工：工艺系统流程泵自动化控制。
机电：研发制造节能型电机、电机系统及配套设备。
轻工：注塑机、液压油泵的节能。
其他：企业空调和通风、楼宇集中空调的电机系统改造等
此外，还应用于建材（水泥、玻璃）市政、建筑（楼宇供水）、暖通、污水处理等领域。
兼具PI500系列产品功能，工频/变频运行双回路安全设计，可以保证生产连续性，安装维护更加方便。
1）优良的软启动功能：利用智能节电控制器，可使电机沿给定的加速时间逐渐加速到正常运转速度，从而有效地降低了设备的机械冲击，这将使得设备的寿命得以有效延长，并可降低设备的维修和保养成本。
2）的调速特性，三种速度控制方式：V/F恒转矩控制方式、无PG矢量控制（SVC）方式、有PG矢量控制（VC）方式。
3）显著的节电效果：能源价格的不断上涨和各国能源法案中对节能提出了更严格的要求，使节能成为各行业必须面临的重要课题。
4）“智能节电一体化控制器”，针对各类设备的特性配置专用的控制系统，具有良好的节电效果。作为优良的节电设备，广泛用于通风、供水、塑胶、陶瓷、印染、纺织、油田、五金等行业，节电效果达10-60%。
5）内置简易PLC功能，即一个多段速发生器；变频器能根据预先设定的运行时间、运行频率和方向，自动控制电机的运转，以满足生产工艺的需要。
6）内置PID功能，可以很方便地实现如恒压供水、恒压供气等闭环控制系统。
7）完善的故障检测、诊断、数码显示功能，提高电机运行的可靠性。
8）具有远程自动化控制RS-485接口，可用于远程控制。
9）*的模块化设计和可靠的产品结构。
10）所有部件均采用高品质器件，从而保证产品的高寿命。
11）发货之前，每台控制柜都已通过严格的测试，确保产品99%的优良率。
12）经过特殊涂装的PCB电路板，可以保证产品在恶劣的工况条件下具有可靠的保护。
13)完备的自我监控和报警功能可保证产品运行的高可靠性和高稳定性。
14）用户可选择带或者不带“市/节电”切换，操作方便。
