烟气通过省煤器进入高效多管除尘器后，90%的尘埃在旋风子的作用下被除去，由自动卸灰器排出；烟气在引风机的作用下进入脱硫塔底部冲击器，流速为17m/s的气流高速冲击塔内液面而产生密集气泡，使细微尘埃落入循环液中，部分SO2气体与碱液发生中和反应；烟气在旋流板的作用下旋转上升，以延长烟气在塔内的滞留时间；密集型强雾化置在塔内形成全雾化气幕，使烟气与碱液充分接触，完成*的中和反应，达到高效脱硫的目的。带气上升至上层旋板时，部分湿润烟气由于旋流板的作用，产生气水分离，然后进入格删型脱水装置，实现更全面的汽水分离，洁净烟气进入烟囱排入大气。

一、设备技术参数：

①、多管除尘器技术参数：

1．除尘效率： ＞90%

2．设备阻力： ＜900Pa

3．进口流速：10～16m/s

②、水膜脱硫塔技术参数：

1．脱硫效率： ＞85%

2．除尘效率： ＞98%

3．设备阻力： ＜1000 Pa

4．进口流速：15～17m/s

③、系统技术参数：

1．系统除尘效率：＞98%

2．脱硫效率： ＞85%

材质说明：除尘器采用耐高温，耐磨损陶瓷管。

脱硫塔内部采用花岗岩内衬。

冲击管、喷淋系统采用316L不锈钢

④、此技术工艺的优点

1．解决了出灰难的问题，无需做沉淀池，无需除碴机。

2．解决引风机带水及腐蚀问题，延长使用寿命

3．水资源循环二次利用，减少资源浪费，避免二次污染

二、脱硫工艺技术说明：

烟气进入脱硫塔①氢氧化钠发生中和反应，主要生成物亚硫酸钠，亚硫酸钠极不稳定，进入氧化池②与氧气发生反应，生产稳定的硫酸钠，硫酸钠与石灰水在综合反应池③内发生复分解反应，生成石膏（沉淀）和氢氧化钠，实现再生利用。

工艺流程：

应用案例：