衡器系统设计时传感器和仪表的选型原则
时间:2012-08-01 阅读:964
在衡器方案设计时,往往在确定准确度等级等指标后,不知如何选择传感器和称重仪表?有时自认为已正确选择了称重传感器和称重仪表,但是在实际测试中,衡器的计量性能指标还是无法保证,请指教在传感器和仪表的选型中,有何诀窍?
问题解答:
在电子衡器方案设计时,往往确定衡器准确度等级后,需要掌握以下选择传感器和仪表的选型原则:
1.传感器和仪表的选型中与衡器相关的计量参数
(1)衡器的主要参数:zui大秤量、zui小秤量、准确度等级、zui大检定分度数n、工作温度范围、承载器的静载荷、去皮重量等。
(2)衡器的误差分配系数:p12+ p22+ p32+ p42+ p52……≤1
其中:p1、p2、p3、p4、p5…pi——衡器的误差分配因子,0.3≤pi≤0.8。
2.衡器zui大秤量修正系数 Q
一般来说,衡器的zui大秤量修正系数Q应大于1,主要是针对偏载(载荷的不均匀分布)、承载器的静载荷、初始置零范围及添加皮重可能产生的影响的考虑。
Q = (Max+ DL + ISZR + NUD + T+...) / Max
其中:Max ——衡器的zui大秤量;
DL —— 承载器的静载荷,由衡器方案设计时确定;
ISZR ——初始置零范围,一般为20% Max;
NUD ——承载器的载荷不均匀分布值。一般可以按典型结构的衡器进行假设。
·带杠杆及单传感器的衡器,或传感器对称排列的料斗,承载器上没有易造成偏载的装置 NUD = 0 %Max
·其它典型衡器NUD = 20%Max
·对于叉车秤,单轨吊秤及汽车衡NUD = 50%Max
·多秤台衡器,组合数固定 NUD = 50%Max(累计zui大秤量)
·多秤台衡器,组合数是可变NUD = 50%Max(单秤台zui大秤量)
T —— 衡器方案设计时按添加皮重法设计的重量值。
当然衡器的zui大秤量修正系数Q还可以根据不同衡器的实际使用状况,再分别加上冲击系数、超载系数、风压系数等。
3.称重传感器选型
3.1 准确度等级
准确度等级,包括称重传感器(LC)温度范围及湿热稳定和蠕变指标,必须满足衡器的要求。
*) 如果温度范围足够宽,并且湿热的稳定性和蠕变指标只能满足较低准确度等级要求。
3.2 传感器zui大允许误差分配系数pLC
如果衡器系统设计时没有规定称重传感器的误差分配系数,那么pLC = 0.7。称重传感器的误差分配系数可以是0.3≤pLC≤0.8。
3.3 工作温度范围
如果衡器系统设计方案中没有规定称重传感器的工作温度范围,那么温度范围下限Tmin = -10℃及温度范围上限Tmax = 40℃。根据衡器系统设计方案,也可以对温度范围做出限定,但工作温度范围不得小于30℃。
3.4 传感器zui大秤量
称重传感器的zui大秤量Emax应满足下述条件:
Emax≥Q × Max × R / N
其中:Q ——衡器zui大秤量修正系数;
Max——衡器的zui大秤量;
R —— 衡器载荷传递装置的缩比;
N —— 衡器传感器支撑点的数量。
3.5 传感器zui小静载荷
因承载器所产生的zui小载荷必须等于或大于称重传感器的zui小静载荷Emin (许多称重传感器有Emin = 0):
Emin≤DL×R / N
其中:Emin—— 传感器的zui小静载荷;
DL —— 承载器的静载荷,由衡器方案设计时确定。
3.6 传感器zui大分度数nLC
(1)对于每只称重传感器,称重传感器的zui大分度数nLC应不小于衡器的检定分度数 n:
nLC≥n
(2)对于多称量范围、多分度值衡器,下述要求适用于任何单独的称量范围或局部称重范围:
nLC≥ni
(3)传感器zui小静载荷输出恢复DR
l 对于多称量范围衡器,同一传感器用于多于一个称量范围时,应满足条件:
DR×E / Emax≤ e1 ×R / N
或:DR / Emax ≤ e1 / Max
当DR未知时,应满足条件nLC≥0.4 ×Max r / e1。
·对于多分度值衡器,应满足条件:
DR ×E / Emax≤0.5 ×e1×R / N 即 DR / Emax £ 0.5 ×e1 / Max
其中:E = Max × R / N 是衡器加载至Max时加在单个称重传感器上的部分载荷。
当DR未知时,应满足条件nLC≥Max / e1。
3.7 传感器zui小检定分度值
称重传感器zui小检定分度值vmin不应大于衡器检定分度值e乘以载荷传递装置的缩比R,再除以称重
传感器数量N的平方根:
vmin ≤ e1 ×R /
对于多称量范围衡器,相同的传感器用于多于一个称量范围时,或多分度值衡器,e用e1代替。
3.8 传感器输入阻抗
传感器的输入电阻RLC 受到称重仪表的限制。RLC / N 必须满足称重仪表输入电阻范围RL min到RL max。
3.9 传感器额定输出
传感器在用Emax加载后,对应输入电压下的输出信号的变化一般采用 mV/V 表示。
为了更方便于计算,OIML R 60 中引入了下面的相对值:
Y = E max / v min
Z = E max / (2·DR)
4.称重仪表的选型
4.1 准确度等级
称重仪表准确度等级,包括温度范围及湿热稳定性指标,必须满足衡器的要求。
*) 如果温度范围足够宽,并且湿热的稳定性指标只能满足较低准确度等级的要求。
4.2 称重仪表的zui大允许误差系数
如果衡器系统设计时没有规定称重仪表的zui大允许误差系数,那么pind = 0.5。根据衡器系统设计要求,该系数可以为0.3≤pind ≤0.8。
4.3 工作温度范围
如果衡器系统设计时没有规定称重仪表的温度范围,那么温度范围下限值Tmin = -10℃,温度范围上限值Tmax = 40℃。根据衡器系统设计要求,可以对温度范围进行限制, 但工作温度范围不得小于30℃。
4.4 zui大检定分度数
对于每台称重仪表,其zui大分度数nind应不小于衡器的检定分度数n:
nind ≥ n
对于多称量范围或多分度值衡器,该要求适用于任何单独的称量范围或局部称重范围:
nind ≥ ni
如果可以用于多称量范围或多分度值衡器,这些功能必须包括在受检定的称重仪表中。
4.5 与衡器相关的称重仪表电气参数
Uexc (V) 称重传感器激励电压
Umin (mV) 称重仪表的正常zui小输入电压
Δumin (mV) 称重仪表每个检定分度值的zui小输入电压
UMRmin (mV) 称重仪表测量范围zui低电压
UMRmax (mV) 称重仪表测量范围zui高电压
RLmin (W) 连接传感器的zui小输出阻抗
RLmax (W) 连接传感器的zui大输出阻抗
4.6 称重仪表每个检定分度值的zui小输入电压验算
(1) 称重仪表的正常zui小输入电压(衡器空载) Umin验算
Umin = C×Uexc×R×DL /(Emax×N )
其中:Uexc—— 传感器的激励电压;
C —— 传感器的额定输出;
R —— 衡器载荷传递装置的缩比;
DL —— 衡器承载器的静载荷,由衡器方案设计时确定;
Emax—— 传感器的zui大秤量;
N—— 衡器传感器支撑点的数量。
(2) 称重仪表的每检定分度的zui小输入电压Δumin验算
Δumin = C×Uexc×R×e /(Emax×N )
其中:C —— 传感器的额定输出;
Uexc—— 传感器的激励电压;
R —— 衡器载荷传递装置的缩比;
e —— 衡器检定分度值,对于多称量范围或多分度值衡器,e = e1;
Emax—— 传感器的zui大秤量;
N—— 衡器传感器支撑点的数量。
5.连接电缆的选型
称重仪表与传感器或传感器接线盒(使用六线制的称重仪表应具有传感器反馈补偿功能)之间的附加电缆必须在称重仪表说明书中进行规定。
zui简单的方法是在称重仪表说明书中规定电缆材料(铜,铝等)的单位横截面(m/mm²)电缆长度的值。否则必须计算电缆长度(m)、截面积(mm2)、导电材料参数和每股芯线zui大电阻(W)。
5.1 电缆电阻变化计算
应测量零点与zui大载荷之间的量程。首先应计算衡器在zui大工作温度范围内所对应的电缆电阻变化:
DRTemp = Rcable ×a × (Tmax – Tmin)
其中:DRTemp—— zui大工作温度范围所对应的电缆电阻变化(单位为Ω);
Rcable ——单股电缆电阻值,Rcable = (r ×L) / A
其中:ρ ——材料的电阻率(例如铜:ρcopper = 0.0175Ωmm2/m)
L—— 电缆长度(单位为m)
A —— 单股电缆的横截面(单位为mm2)
a —— 电缆材料电阻率的温度系数1/K,例如:铜α=0.0039 1/K
Tmax – Tmin ——zui大使用温度范围
5.2 电缆温度影响引起的称量变化
为了确定温度对电缆影响引起的称量变化限值,应考虑对称重仪表温度试验的结果。温度引起的zui大称量误差不应大于衡器zui大允许误差值乘以pi的三分之一。
Dspan(DT) ≤ pi × mpe - Emax(DT)
其中:Dspan(DT) —— 温度变化对电缆影响引起的称量变化值。Dspan(DT) 必须满足以下条件:
Dspan(DT) ≤ 1/3 (pi ×| mpe|)
如果称重仪表不能满足这些条件,电缆zui大电阻即电缆zui大长度必须减少,或者必须选择大的横截面电缆。应对称重仪表与称重传感器或称重传感器接线盒之间的附加电缆(只适用于使用六线制系统的称重仪表,例如反馈补偿系统)做下列规定:
材料(铜、铝等)、长度(m)、截面积(mm2)、或材料(铜、铝等)固定后规定的电缆长度(m/mm2)、或每路电缆的zui大电阻。