余热锅炉在运行的过程中不可避免地要受到粉尘的污染，‌‌积尘过多轻者会使排烟温度升高，影响余热锅炉的换热效率，严重的话会对余热锅炉受热面形成冲刷、磨损，造成锅炉停炉停产等生产事故。采用合适的清灰方式，可以提高余热锅炉热效率，延长余热锅炉的使用寿命。

烟管式余热锅炉清灰工作不可小觑，余热锅炉受热面积受烟气特性、温度水平及受热面结构等诸多因素的影响，仅通过锅炉设计及运行调整往往不能解决余热锅炉受热面的积灰问题。余热锅炉清灰应该选择适当的方式，进而才能有效减少余热锅炉受热面的积灰，保障余热锅炉的安全运行。

一般厚度2 ～15 mm。其灰垢随燃烧 、温度和受热面的不同而产生不同形式的积灰有的较为疏松，有的则十分牢固致密，吸附在炉管上甚至有的氧化物在一定条件下，会造成炉管腐蚀 。由于灰垢导热系数在104. 6～314 J / (m ·h·℃)，热阻是钢材的 400 倍，因而导致加热炉热效率降低，炉膛温度上升，一旦出了工艺要求指标，严重影响装置正常生产，给企业造成直接经济损失。

1 ) 干式除垢法，利用停工机会直接现场除垢，不影响生产 。

2 ) 清洗介质，对人体无危害，对环境不产生污染，清洗后无清洗介质残留，不产生二次废料污染 。

3 ) 清洗介质不导电，操作简易安全，可避免员工处于危险工作环境中 。

4 ) 干冰颗粒硬度低，对金属表面磨损小，不会产生损伤 。清洗洁净的表面无需进行防锈处理，简化了清洗工序 。

5 ) 不同角度的喷嘴可更换，除污垢种类 : 灰尘 、 油污 、表面涂层 、积炭 、表面残留物 、油墨 、橡胶等污物 。

指导企业加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉烟气温度降低至150～200℃。推广干冰清洗技术。以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢,清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术，有效解决了清除锅炉结焦的难题，通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当-78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象，使油垢、灰垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍，产生强大的剥离力,使油垢、灰垢快速地从金属表面脱落。

清洗结果表明，采用干冰清洗加热炉炉管灰垢是一种很好的办法，可提高热效率。除垢率达到 95 %以上，炉膛温度及炉管进出口温度达到工艺指标要求，满足装置生产加工量，给厂方带来经济效益。

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