HT7600A制备型液相色谱仪是一款功能强大、兼容性高、效率高的模块化制备色谱系统。结构布置紧凑制备通量大，高效纯化速度的分离纯化设备。采用了双波长同时检测，流量准确，支持多种组分馏分收集方式；兼顾中压玻璃柱和高压不锈钢柱的连接使用。广泛应用于天然产物、中草药、有机合成化合物和蛋白质生物大分子等活性成分的纯化制备。

产品特点：

1.采用双柱塞泵头设计，输液脉动更低；

2.泵头具有冲洗功能，避免无机盐对泵头的磨损，保证柱塞杆及密封圈的使用寿命；

3.  压力设置报警装置，压力测量和过压保护系统；

4.具有溶剂压缩性补偿，全自动实时流量补偿及手动设置补偿；

5.采用*的全触摸屏显示器，独立与系统操作编写程序更便捷；

HT7600A制备型液相色谱仪技术参数：

• 泵头材质	316L不锈钢、钛合金材质、PEEK材质泵头可选
  流速范围	0.1-600ml/min 梯度
  流量准备度	±0.5%
  压力范围	0-20Mpa
  压力脉动	≤0.2MPa
  压力准确度	≤0.2%
  波长范围	190-700nm
  灯源	氘灯+钨灯
  波长精度	±2nm
  流通池光程	半制备2mm,制备1mm
  流通池体积	半制备5ul,制备10ul
  收集器	馏分收集器
  收集系统	X-Y机械臂
  收集模式	手动模式、程序模式、谱图模式、外控模式
  切换阀	PEEK三通电磁阀
  收集容器	10*10支试管（15mm、18mm、25mm试管）、离心管、96孔板、3*3规格500ml的溶剂瓶、烧杯
  通讯协议	数字接口（RS232RS485）、模拟信号接口、3.5耳机孔
  软件系统	汇通色谱自主研发软件控制泵、检测器、收集器等仪器程序设置与运行
  控制界面	匹配Windows7/Windows 8/Windows 10的PC软件工作站，独立仪器界面控制，USB接口+RS232/RS485等接口。
  进样装置	手动制备进样阀，定量环可选配
  上样方式	泵上样、固体、液体上样

更多流量50ml、100ml、500ml、1000ml、2000ml等设备沟通！

使用步骤：

一、开机  

1、接通电脑和仪器电源(接通电源之前可先把吸头拿到要使用的流动相瓶中)；  

2、开仪器电源开关，一般先上后下，下为检测器开关；  

3、检查流动相是否够，仪器上记录的溶剂量时候正确；  

4、开电脑；  

5、打开仪器联机软件进入界面，点击启动设置泵流速为10，此时仪器中应该有液体流出；  

6、点击平衡然后点击每个波长和调整；  

冲一段时间，待压力稳定后可以进样。  

二、进样  

1、将进样器扭到load朝上，吸取一定量待分离液，  

快速注入，做过的是吸取0.2毫升；  

2、点击控制界面菜单栏中“运行控制”按钮—样品信息—设置信息存储路径(每次都要做)；  

3、扭动进样器，使处于inload状态，保留时间开始计时；  

4、接峰；  

5、所有峰出来后，点击菜单栏中的中断—中断，准备重复进样。  

三、关机  

1、点击中断后冲几分钟，将流速设为0，待压力为0后将吸头转移到甲醇中，并把流速设为10；  

2、冲到已经没有东西被冲下为止，一般需要半个小时。一般此时压力早已稳定；  

3、将流速设为0，点击界面上的关闭(在启动旁边)；  

4、关闭窗口，弹出的窗口都点肯定的，如确定是等。  

日常简易保养及维护：  

1、流动相的抽滤要求：色谱纯试剂，二次蒸馏水，缓冲盐一定要过滤。  

2、吸滤头：特殊情况下可拆下滤头抽取以判断其中是否堵塞；亦可用注射器吸取流动相通过吸滤头打出以判断其是否堵塞。若有堵塞情况可用异丙醇超声波清洗；清洗不成功则需要更换。  

3、单向阀：如遇到泵压不稳或流动相不能抽取，则可能是单向阀出现问题，卸下用异丙醇超声波清洗，清洗时须按其安装的反相放置在小烧杯中，切记不可与安装方向倒置超洗！  

4、泵头：泵头漏液或出现其它故障一般要申请维修（如漏液，或更换柱塞杆及其密封垫等）。  

5、过滤片：当色谱峰出现异常情况时，有可能是此部件被污染，拆下用异丙醇超洗或更换过滤垫片  

6、排液阀：此处不能*密封或漏液时一般是其中的垫片污染或磨损，可卸下后取出其垫片用异丙醇超声波清洗或更换垫圈。  

7、手动进样器：平时应注意用二次蒸馏水和甲醇在装载状态及进样分析状态清洗；如出现漏液现象，原因极可能为转子密封垫磨损或污染，一般须申请维修或更换配件。  

8、流通池：在色谱峰不正常时可能是此部件被污染可拆卸后取出其中的垫片用异丙醇超洗（可根据说明书进行操作或申请维修）。  

9、工作站：出现死机可重启计算机；不正常运行时，首先可更换电脑测试其硬件故障；或在本机上重新插拨接口、重新安装软件。  

进行分析时保留时间有时发生漂移，有时发生快速变化，有以下几点原因：  

1、温度控制不好，解决方法是采用恒温装置，保持柱温恒定。  

2、流动相发生变化，解决办法是防止流动相发生蒸发、反应等。  

3、柱子未平衡好，需对柱子进行更长时间的平衡。  

4、流速发生变化，解决办法是重新设定流速，使之保持稳定。  

5、泵中有气泡，可通过排气等操作将气泡赶出。  

6、流动相不合适，解决办法为改换流动相或使流动相在控制室内进行适当混合。