控制中心(包括：操作面板、控制板和主电源板等 ) 一套
控制系统(欧姆龙) 一套
主机(包括:上穿棒机构、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构等) 一套
磁悬液喷洒系统 一套
线圈移动装置 一套
水平旋转机构(用于电动转动观察) 一套
气动工位转换机构 一套
紫外灯(可移动方便上料) 一套
二、探伤工件：轴管 ，高400mm：探伤外径300mm；内径60mm。
三、设备能力：运转时间：大于500小时/月。
四、本机设计制定标准：JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
五、主要技术指标
周向交流磁化电流AC：0—4000A，连续可调，带断电相位控制。
周向直流磁化电流DC：0—2000A，连续可调，带断电相位控制。
纵向交流磁化磁势AC：0—18000AT，连续可调，带断电相控制。
纵向直流磁化磁势AC：0—9000AT，连续可调，带断电相控制。
电极间距：450mm。
磁化原理：通电(穿棒)、线圈法。
磁化方式：周向交流磁化、周向直流磁化、纵向交流磁化、纵向直流磁化、周向交流纵向交流复合磁化、周向交流纵 向直流复合磁化、周向直流纵向交流复合磁化、周向直流纵向直流复合磁化8种磁化方式可在面板上灵活切换，且无需换电缆。
报警功能:具有欠流和过流报警
磁化电流指示:数字表显示,其精确度高
计数器:可准确计数每个班探伤件数
交直流指示灯:在交流和直流磁化时有相应用指示灯分别指示
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤90%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，15/50试片显示清晰。
电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约160A。
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
交流退磁AC:18000—0AT衰减式自动退磁。
直流退磁DC:18000—0AT衰减式自动退磁。
剩磁：退磁后的剩磁<3GS。
工件水平旋转观察速度：4-6rpm。
磁化线圈：内径350mm。线圈移动方式气动。
气动夹紧：穿棒行程0-600mm。
气源气压： 0.4—0.8MP。
暂载率: ≥20%
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。
六、运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：上料--定位--气动输送工件进入磁化区--上穿棒--线圈移动--喷液-磁化--线圈退回、穿棒松开--工件进入观察区-转动观察-退磁-下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。
七、控制中心
立式板金结构，由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。
控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。
本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。
八、主机
组成：机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构、托架旋转机构、喷洒系统、道轨、电极箱、气动机构和周、纵向主变压器。
机身：卧式板金结构，整个设备的基础用8号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。
不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。
纵向磁化器：由线圈构成。
周向磁化器：由两只通电电极板，电极轴构成。
磁悬液喷洒系统：
能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵(供内、外喷内喷之用)组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。配用动喷头
道轨：用于线圈和移动电极的支承与移动。
气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。
十、旋转机构
由减速电机通过摩擦传动机构，传送托滚带动工件旋转。
十一、线圈自动移动机构
线圈移动机构：由气动机构组成。
十二、其它
在磁粉喷淋装置，磁化装置底部安装不锈钢收集槽，切实落实防止漏水措施。
各装置能够进行单独手动操作。
装置安装在地面上，不使用设备基础。
润滑油脂为黄油。
在电磁阀上。
安装空气处理三联件。
电线两端有线号表示。另外，用颜色区分电线种类。
十三、特性和功能
复合磁化，解决工件一次复合磁化无漏检现象。
主电路为无触点控制、设备性能稳定。
本探伤机采用PLC集中控制。并设防打火报警电路。
本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。
工作原理概述：本机以可编程控制器(PLC)为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别 控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。
十四、商务条件
1.用户自备
(1)电源：供给地点(一处)，380V，50HZ，>160A。
(2)气源：供给地点(一处)大于0.4Mpa。
2.交货日
(1)订货后到设计、制作、检查出厂止60日。
(2)从出厂到贵公司地点安装、交货为止，为2日以内(用户提供好设备接入电源线)。
十五、质量保证
设备予验收
(1)预验收是设备制造厂制造完毕后，按JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准验收。
2.安装调试
(1)安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，3天内给予解决。
(2)安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。
3.质量保证和售后服务
(1)设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。
(2)所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
(3)质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。
4.保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方(有偿修理)均在1天内完成修复。
5.人员培训
人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。
6.包装与运输
(1)包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车托运。
(2)包装和运输费用，运输费用及运输保险费和安装调试费用由我方承担。
