RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统产品概述：

    RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设备的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，废气被加热到八左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2令却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通蓄热体1，蓄热体1吸热，高温所体补令却后通过切换阀排出。这样周期性地切换，就可连续处理废气。

    对VOCal提成放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热——放热——清扫的循环过程。

    对于大浓度的气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风经过滤后直接回用等。

    技术特点：

    1、热效率达95；

    2、较高的VOC去除率，两床设备达95以上，三床设备达到99；

    3、处理对象：中、大浓度、大风量废气；

    4、低运行成本，当VOCal浓度达到451PPm时，不需要额外的燃料消耗；

    5、废气中含有多种成分、或成分经常发生变化；

    6、还可进行二次余热回收而降低生产成本；

    7、不适用于含有较多硅树脂废气。

    8、废气种类：醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等废气；

    9、处理风量范围五千至二十万平方米/小时；

    10、全自动控制，操作简易，维护方便。

    产品特点：

    一、额定净化流量选择范围宽，处理风量可朋三千至八千没有二次污染，热量使用率高；

    二、燃料耗量：启动进燃烧器为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度大于两千mg/Nm3以上时，即可维持炉膛的热平衡，0能耗；

    三、采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率>95以上；

    四、热能可回收利用，降低了产吕的运营成本，故障率低。产品实现远程调控，0距离维护监控；

    五、利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率，热回用效率可达95以上。