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德国耐驰热膨胀仪
德国耐驰热膨胀仪 DIL 402 Expedis Select & Supreme 集成了热膨胀测量领域的技术，为宽广应用领域内的专业级的应用而设计。DIL Expedis 系列的所有型号均基于 NanoEye 测量系统，在测量范围与精度两方面达到了新的高度。
这一仪器是支持调制力（振荡型载荷）的水平式膨胀仪，通过这一方式，在热膨胀仪与热机械分析仪（TMA）、动态热机械分析仪（DMA）之间架起了桥梁。
Supreme 版配置全面、功能强大，Select 版则可灵活升级。这两个版本为研究开发、与专业化的工业应用量身定做。
对于传统的热膨胀仪，测试量程与分辨率这两个参数很难两全：高分辨率只能在很小的量程中实现；如果要得到较大量程，只能牺牲一定的分辨率。
新型自反馈光电位移测量系统 NanoEye 克服了这一技术上的矛盾，能够同时提供高分辨率、优异的线性度与宽广的量程。
在测试过程中，当样品发生膨胀时，图中所有的绿色部分将在线性导轨（图中蓝色部分）的引导下向后移动，并由光学解码器测出相应的长度变化。
仪器为双炉体结构，可同时安装两个不同的炉体，覆盖从180℃到2000℃的宽广的温度范围。另一配置方案是配备两个相同的炉体交替使用，再结合双杆样品支架、在双样品模式下进行测试，可以极大地缩短测样周期，提高仪器使用效率。
Expedis Select / Supreme 提供了众多的配置选择：单炉体 / 双炉体，手动 / 马达驱动的炉体操作，单 / 双样品支架，管状 / 杆状样品支架，等等等等。丰富的配置是为了适应各类应用场合。
传统的热膨胀仪通常使用卡尺进行样品原始长度的测量，这可能增大测量结果的不确定性，特别对于柔软的样品。DIL 402 Expedis 可以在测试开始之前，在与测试本身等同的条件（顶杆接触位置、接触力）下自动测量样品的初始长度。
对于可靠的热膨胀测量，样品在样品支架内具有稳定的置放位置相当关键。DIL 402 Expedis 的 MultiTouch 功能使用*的尾式顶样操作，自动将样品的置放位置调至最佳。
DIL 402 Expedis 的热电偶位置可以灵活调整，以适应不同的样品长度。通过导向杆，可将热电偶调整至与样品长短相匹配的合适的位置，无需弯曲热电偶。
如果使用的是三路质量流量控制器（MFC，选件），气体路径在仪器内部是分开的：保护气先经过测量单元，然后进入样品室，而吹扫气（两路）则直接进入样品室，保护气和吹扫气都通过炉体的出气口排出。
DIL 402 Expedis 仪器炉体为真空密闭设计，配备的 SiC 炉体非常适合通过毛细管与 QMS 或者 FTIR 进行联用，在测试过程中对逸出的杂质、添加剂、有机粘合剂及分解产物进行深入研究分析。
温度范围：-180 ... 1600°C（常规，多种炉体可选）；超高温版最高达 2800℃
炉体数量：单炉体，或双炉体（不同配置）
样品数：单样品，或双样品/差示系统（不同配置）
升温速率：0.001 ... 50 K/min 或 100 K/min（不同炉体）
测量系统：NanoEye
样品支架：熔融石英或氧化铝，可自由更换。
温度准确度：1 K
温度精度：0.1 K
m.CTE（平均线膨胀系数）重复性：10-8 1/K
测量范围：± 10000 μm / ± 25000 μm
分辨率：0.1 nm / 1 nm（全量程）
样品长度：0 ... 52mm（自动样品长度测量）
负载力模式：恒定力，线性力，步阶力；调制力（可选）
负载力范围：10 mN ... 3N
气体控制：标配 1 路，可选 3 路或 MFC（质量流量计）
气氛：惰性，氧化性，还原性，真空
真空密闭设计，可选配全自动真空系统
可选冷却系统：Vortex，液氮
OTS® 氧吸附系统（选件）
我们提供两种不同的石墨炉体，最高温度分别为 2400°C 与 2800°C，提供了合适的配置以测量金属、合金、陶瓷、复合材料等的热膨胀，适用于如航空航天、新能源、石油/天然气、或其他研究领域。
通过适配器，可将石墨炉体替换成标准炉体，例如 SiC，SiO2，Cu 或不锈钢。也可以反过来配置：配备了标准炉体的 DIL 402 Expedis Supreme HT 的测量单元在后续也可改装使用超高温炉体。
由于 W-Rh 热电偶在 2000°C 以上可能跟石墨反应，DIL 402 Expedis Supreme HT 的样品温度是使用高性能的高温计、以光学方式进行检测的，可从室温一直检测到最高温度。
仪器拥有精心设计的安全系统，可以对流经测量系统的冷却水与吹扫气流进行实时监控。
DIL 402 Expedis Supreme HT 的炉体与样品室之间以保护套管（玻璃碳或氧化铝材质）进行隔离，因此可以对样品、以及加热元件使用不同的气氛。在使用氧化铝保护套管（最高温度：1680°C）的情况下，甚至可以为样品使用空气气氛。
仪器可以配备 AutoVac 系统，对样品室进行抽真空与充填，再加上内置的对高温计窗口的吹扫功能，可以有效地在氧化性与惰性氛围间进行直接切换。
*的 Proteus®7 膨胀仪软件提供了用户所需的一切：运行流畅，提供可靠的结果，快捷高效。它在提供丰富功能的同时，也具有清晰的用户界面。此外，由于它的直观性，所以也十分易学。
但是，这还远不是全部。即使是最有经验的操作者，也会为这一软件可提供的众多附加功能而留下深刻印象 -- 特别是密度测量， c-DTA® 技术（DE19934448A1），和创新性的谱图检索识别功能 Identify。
（针对 DIL 402 Expedis Select 与 Supreme）
软化点检测
软件控制的力的调整（包括：线性力，恒定力，斜变力，步阶力）
调制力
密度测量
用于温度校正和检测热效应的c-DTA® 功能
速率控制烧结 RCS
曲线识别，通过数据库对比识别未知的ΔL/L0曲线
这一插件能够测量样品密度的连续变化，可应用于固体、液体、熔体、粘稠样品（如涂料），以及用于计算各向异性材料的体膨胀。
c-DTA® 信号能够在分析长度变化的同时分析吸放热效应。同时也能够用于温度校正。
号：DE102013100686
（对测量数据的扩展分析。选配）
动力学软件
峰分离软件（用于DIL微分信号的处理）
Identify 是业界的 DIL 曲线识别技术，包括检索软件、以及内置的多个数据库中成百上千的参考数据，涉及陶瓷、无机、金属、合金、高分子及有机物领域。除了耐驰公司提供的数据库，客户也可自行创建数据库，通过内部网络与其他用户共享。
利用曲线识别技术，基于测试曲线的绝对膨胀量、形状及斜率在数据库中进行匹配检索，可以对未知样品进行鉴定分析。也可将某个已知样品作为标准，一批未知样品与其进行比较并评估，以进行质量控制。最后，所有的测试数据都可存储在一个庞大的数据库中，用于后续的样品鉴别或质量控制。
只需轻击一下鼠标，Indentify 便能提供所需信息：
识别未知的测量曲线
通过测试曲线与数据库中的标准曲线之间的对比进行质量控制
对目前的测试和数据库中现有条目的归档功能
能够轻松地将现存测试添加至数据库
本例测试的复合材料由作为基体的纯碳和作为添加剂的碳纤维构成。它具有良好的机械强度和热稳定性。最初，这种材料仅应用于航空航天领域。目前，它也被广泛应用于锅炉设备制造、中空玻璃和半导体等行业中。
C/C 材料的热膨胀系数取决于其纤维结构。本例中，测试了 45 度纤维方向（黑线）和0度纤维方向（红线），两条曲线都展现出纤维增强复合材料的特征行为：在 300-400°C 附近达到最小尺寸，随后膨胀。
在 2000°C 时， 45 度纤维方向样品的相对长度变化（dL/L0%）及对应的平均 CTE 分别为 0.155% 和 0.781×10-6 1/K（黑线），而平行纤维方向样品的相对长度变化（dL/L0 %）及对应的平均 CTE 分别为 0.144% 和 0.727×10-6 1/K，前者仅比后者高 7%，这说明材料性能对空间取向的依赖度不高。
本测试对铝基合金在加热过程中的行为进行研究。图中所示为体膨胀曲线（dV/V0，黑线）和密度改变曲线（红线），两者均可基于测量得到的热膨胀数据，在 Proteus® 软件中计算获得。
铝合金在经过一段线膨胀过程后在 559°C（c-DTA 的外推起始温度，蓝色虚线）开始融化，须有特殊容器才能进行相应实验。
在熔融过程中样品会有明显膨胀，此时两相区同时存在液态和固态，温度高于 622°C 时，样品*熔融，在体积增大的同时，样品的密度最终减小 10%（从 2.66 g/cm3 变为 2.40 g/cm3）。
从 c-DTA 曲线（蓝色）可以明显看出在熔融过程中有吸热效应。
钨是一种易氧化的金属，但是基于 Expedis Supreme 的真空设计并结合 OTS® 系统，样品可以在纯净的He气氛下测试以获得其真实的膨胀行为，测量时不需要还原性气氛来抑制表面氧化（发生表面氧化时样品颜色会改变）。
实验中，计算所得的 20°C 到 1500°C 下的平均 CTE 为 5.143×10-6 1/K，与理论值仅仅相差 1.4×10-81/K。理论值为 5.129×10-6 1/K（来自NIST标准数据表）。
可选配 OTS 附件，保证系统中纯净吹扫气氛
多种真空泵，可保证体系纯净气氛，或在真空氛围下测试。
低温炉冷却中自动提供氮气保护
低温炉空气制冷系统
与 QMS 403 Aëolos® 联用的石英毛细管连接附件及加热适配器
样品热电偶保护套管
保护容器，用于易污染样品
制样设备
