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影响除尘滤袋使用寿命因素烟气量
由于我国原煤在使用前未经分类,故品种很多很杂,煤种混杂、含量不一,主要是其热值、含硫量、挥发量等指标难以区分。我国优志煤种,如:原煤、贫煤、白煤等,其热值可达5000大卡以上,碳份量大。由此可见,煤种的不同造_了热值、挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧后产生烟气,烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气,入口烟气量的大小,影响着除尘滤袋的使用寿命。在入口烟气量大情况下,若过滤面积小、过滤风速大,除尘器的压力上升,导致除尘滤袋的压力增加,加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏,决定烟气量的大小,而烟气量的大小直接影 响着除尘滤袋的使用寿命。
影响除尘滤袋使用寿命因素烟气含量
由于选择的煤种不同,导致烟气中带有粉尘量的不同,当粉尘进入除尘器后,由于粉尘直径不同、轻重不同,直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦 截下脱落,而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被滤袋拦 截后集结在布袋上,此时动能转化为零,必然对滤袋产生冲击力;在动能的作用力下,粉尘不停冲刷滤袋,若烟气中含尘量大,过滤风速大,滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷,而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落,损坏滤袋过滤效率。因此,针对烟尘含量大的工况时,需考虑针 刺毡耐磨性能,目的是延长滤料本身的使用寿命。
影响除尘滤袋使用寿命因素烟尘颗粒
燃煤烟气中的粉尘含量,由于粒径小通常肉眼看不到,我们将粉尘放在显微镜下观察,_会发现它们的形状各不相同、没有规则,看上去像刀片,并且它们直径各不相同。
按照粒径分类可以分为:粗尘、细尘、显微尘。因它们的粒径不同,对除尘滤袋的撞击力量不一样,而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质,它们的直径都很小,当被布袋拦 截后,在过滤风速的作用下,仍然无法脱落,残留在滤料表面或者进入滤料内部,当与水汽相结合后,会黏糊滤袋,从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此,在选择滤料时,粉尘粒径的大小,可作为考量的一个指标。
影响除尘滤袋使用寿命因素烟尘的物质种类
烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也不同,粉尘按照物质组成的不同可以分为:有 机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析,它们的粒径很小,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤,不同的煤种Si〇2、FeA含量也不同,它们的存在直接影响着滤袋的使用寿命。
影响除尘滤袋使用寿命因素温度的极线指标
温度是滤料使用的重要指标之一,温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为:常温滤料、中温滤料、高温滤料。目前我公司生产滤料能承受咀高温度在300℃,也_是我公司高温滤料温度定位玻纤滤料咀高温度300℃,但是咀佳的使用温度在260℃。滤料只有在咀佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高,对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾;但温度过低时,会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在使用滤料时,温度通常在结露 点温度上提高10℃-20℃。而客户通 常提供的使用温度,是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的,并不能真实反映粉尘的实际温度。一般来说,在给客户推荐滤料时,宜将对客户提供的温度参数提高5℃-10℃,才能确保滤料的使用寿命。
影响除尘滤袋使用寿命因素酸性气体
在工业除尘中,由于煤的燃烧产生的延期,烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽,生成强酸,强酸具有腐蚀性,强酸会向纤维内部渗 透,并且工况温度越高,产生化学腐蚀速度越快。
影响除尘滤袋使用寿命因素碱性腐蚀
在第三各要素中提到关于粉尘分析,烟气中含有大量的碱性物质如:CaO、MgO等物质,属于潮解性粉尘,直径很小属于显微尘,在风速的作用下,很容易进入纤维内部,有的直接排放到空中,但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔,同时在烟气中含有水汽,水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气,影响滤袋正常使用寿命。其分子式如下:
影响除尘滤袋使用寿命因素含氧量
烟气中含有氧气,并不是奇怪的是,但是针对不同滤料,我们_考虑:氧气含量、温度。滤料在极线温度下,有氧气存在时,氧气会慢慢氧化其滤袋,使滤袋发青、发脆,直接减少滤料本身的使用寿命,如PPS针 刺毡在120℃-180℃,并且含氧量大、水汽含量达的条件下使用时,状况非常好。但是当温度每增加10℃,它的抗 氧 化能力迅速缩小一半,同时抗酸碱能力也减小一半,严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时,含氧量是不能忽略的指标。含氧量越高,水汽含量越高。
影响除尘滤袋使用寿命因素气流分布
气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理,局部气流过大,除尘滤袋长期工作在这种工况下,会导致滤袋受损坏,如:一个室的滤料被破坏或几条滤袋的局部被破坏,所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法,是在除尘器中,设计一个导流板,作用是改变气流的方向,避免直接冲刷除尘滤袋。