杂质和水分是造成油液压系统故障的主要因素，洁净的液压油系统可以减少70%以上的设备故障率。液压油清洁度小于NAS7级的液压系统发生故障的几率大大降低，而我们日常运行中的液压系统液压油清洁度一般只有NAS10--12级，甚至大于NAS12级。即使新更换的液压油一般也只有NAS9-10级，清洁度依然不达标。随着工业设备越来越向着精密化发展，伺服阀、比例阀的大量使用，对液压油的清洁度要求也越来越高。

     液压油净化处理服务可以很好的解决液压设备卡阀、磨损等故障的发生。我们利用闭式碟片离心分离技术，可以对水分、杂质、空气同步分离，使影响液压系统故障的因素*消除。同时，如果客户定期更换新油，则会有大量的危废产生，而危废的处理又是一笔很大的费用。该净化方案可以替代更换新油，甚至比更换新油更有优势。因为更换新油只是更换掉油箱内的污油，而整个液压管路系统里大概还有1/3-1/4的污油无法排出，加注新油后会直接造成新油的污染，相当于从换油设备就处于污染状态。液压液在线过滤方案，可以在设备不停机的情况下旁路在线对液压系统进行*清理，整个液压系统循环净化。可以做到整个管路、泵、阀、油缸、油箱等全系统*清洁。

     液压油净化处理费用也仅有更换新油费用的1/3。既为客户节省的换油成本，降低了设备故障，同时减少了对社会的危废排放。