炼钢厂除尘器是一种干式的除尘设备。它是适用在于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或者非纺织的针刺毡来制成，当含尘的气体进入到除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，会由于重力的作用而沉降下来，落入灰斗，当含有较细小粉尘的气体在通过滤料之时，粉尘被阻留，使气体净化。一般来说新滤料的除尘效率是不够高的。当滤料在使用一段时间之后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋的表面会积聚了一层粉尘，这层粉尘称之为初层，是在此以后的运动过程当中，初层便成了滤料主要的过滤层，依靠初层的作用，算网孔较大的滤料也可以获得较高的过滤效率。是利用纤维织物的过滤的作用来对含尘气体进行过滤，随着使用次数的增多粉尘会在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率以及阻力都会相应的来增加，当滤料两侧的压力差相对较大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压到滤袋内部，从而使的布袋除尘器效率会下降。另外，如果布袋除尘器的阻力过高也会使除尘系统的风量造成显著下降。因此，要布袋除尘器的阻力达到 的数值之后，要及时清灰。也要注意清灰时不能破坏到初层，以免效率下降。
炼钢厂布袋式除尘器的结构：
（1）、净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体的出口等来组成。
（2）、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
（3）、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
（4）、排灰部分：由电动机、减速机、输灰系统等组成。
（5）、加热及保温部分：是在中箱体和灰斗壁板上铺设了加热道以及外层的保温。
炼钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
(1)炼钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)炼钢厂布袋式除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不大过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜大过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角*好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种原因，管道 要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
(5)钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
(6)在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
(7)钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
(8)钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，再连接除尘器管道。
(9)钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使炼钢厂除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
