配料电子秤是化工、冶金、建材等行业的典型生产计量器具之一。所谓称重配料，就是将几种不同的物料按一定的重量比混合。传统的失重秤将进料流量与设定流量进行比较，并在下一次配料时补偿差异。这是一种静态称重方式，满足系统精度，但影响系统运行速度。1990年代初出现的失重式连续给料系统，是根据减量法原理，将物料的加料速度与设定速度进行比较，在线连续调整加料速度，测量输送量.在一定程度上提高了系统的称重速度和精度。

为了使配料过程中使用的超细粉体物料(粒度约几十微米到几百微米)达到较高的配料精度，本文的失重连续称重配料系统。它以配料后生成的产品质量为中心，通过检测产品中的物料成分，与设定的物料比值进行比较，进而改变物料流量的设定值，从而形成串级和双封闭-loop组合系统，从根本上提高系统的运行速度和生成产品的质量。

失重式连续给料系统的校准方法简单;可以使用砝码进行载体的静态校准;流量的校准可以通过秒表测量出料量和时间来计算，进而计算出实际的物料流量——实际出料率。

物料由自动上料机或人工加料到储料仓，由储料仓下部的螺旋上料机送入称量仓，通过称重仓底部的螺旋上料机连续送出.该装置置于称重传感器上，定期检测两者的重量，计算单位时间内的重量损失，得到被送物料的瞬时流量。将实际进料速度与设定进料速度进行比较，通过PID计算偏差，通过变频器控制螺旋进料器的速度，使实际流量在设定流量规定的范围内变化.

两种物料进入混合仓后，快速搅拌，利用近红外技术分析产品中的物料成分。如果物料成分超过设定的物料比值，保持物料1的流量设定值不变，改变物料2的流量设定值，物料2的实际流量也相应变化，物料组成再次检查混合仓的质量，直到满足产品的质量要求。料1的流量信号与控制器本身构成闭环系统，料2的流量信号构成的闭环和料比信号构成的闭环构成串级系统，闭环构成由物料2的流量信号为二次回路。

当称量仓内的物料低于下限，打开储料仓底部的螺旋加料器，将储料仓内的物料快速加入称量仓，当重量接近上限关闭.这个过程是一个重新填充的过程。加料过程中，称重仓内物料的输送为容积式输送，即加料电机以加料开始时的转速工作，加料过程结束后，恢复称重计量的调速过程。 .

失重式连续给料系统的优点主要体现在称量准确、工作稳定。由于物流的粘附，称重传感器的温度漂移和称重显示及电气控制系统引起的皮重变化，在其他的喂料秤中，往往是造成精度下降的主要原因，损失体重秤可以有效避免这种情况。因素，因为确定进给速度的决定因素只是重量差异。由此可见，失重式连续给料系统和由多台失重秤和计算机监控管理系统组成的配料系统在大宗物流连续输送系统中将具有更广阔的应用前景。