管道内衬聚丙烯防腐钢管材质安心
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DN150-DN1251管道内衬聚丙烯防腐钢管材质安心

参考价: 订货量:
108 1

具体成交价以合同协议为准
2024-03-03 14:11:12
122
属性:
材质:碳钢;抗撞强度:优Mpa;
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产品属性
材质
碳钢
抗撞强度
优Mpa
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沧州华盾管道科技有限公司

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产品简介

管道内衬聚丙烯防腐钢管材质安心衬塑管道的标准主要在于其管道的外观以及尺寸标准,现在市面上常见的衬塑管道有DN50、DN65等类型,其中, DN50公称直径的钢管其管长必须在3米以下,厚度也不能超过3mm。而对于衬塑管道的直径,国家规定在2000以下的衬塑容器,其钢件的厚度最好在6mm左右,单间长度控制在4500以内,而相对应的,其衬塑厚度在5-55之间,这也是国家标准标定的浮动范围之一

详细介绍

管道内衬聚丙烯防腐钢管材质安心

管道内衬聚丙烯防腐钢管材质安心

介质工作温度:-100℃~-250℃介质工作压力:正压:2.5MPa,常温下耐负压70KPa耐腐蚀性:钢聚四氟乙烯类复合管,除熔融金属锂、钾、钠、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎可以抵抗所有化学介质,包括浓硝酸和王水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作。

钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管,对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性,但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。典型应用适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体,其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质,钢聚四氟乙烯复合管均适用,钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。

衬塑管道及管配件使用前维护及注意事项:1、不得露天长时间存放、避免日晒、雨淋、避免剧烈撞、多层堆放重物堆压。2、密封面绝对不允许刮、割、划、挠或与硬物碰撞。

3、绝不允许在衬里后的管件、配件上电焊、风割、火烤等,要与热源相隔1米以

上。


特点性能

介质工作压力:正压1.6MPa,负压96KPa

介质工作温度: -20~250℃

耐腐性能:几乎可以耐除氟化物以外所有化学介质的腐蚀,且不会老化。但它的成本太高,重量又重,安装及运输非常不便。

钢衬四氟管适用于除高温高荣碱金属,能耐任何种类、任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等,是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等强腐蚀化学介质腐蚀问题的理想产品。钢衬四氟管道的衬里聚四氟乙烯具有优异的化学稳定性,有很高的耐热性、耐寒性,摩擦系数很低,是自润滑材料。性能是其他材料所不及的,所以聚乙氟乙烯有“塑料王”之称,是耐腐蚀的材料。

主要特性

钢衬四氟管化学性能:


耐大气老化性:耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中,表面及性能保持不变。


不燃性:限氧指数在90以下。


耐酸碱性:不溶于强酸、强碱和有机溶剂。


抗氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀。


钢衬四氟管工作特性:


性能:介质工作温度:-100℃~-250℃


介质工作压力:正压:2.5MPa,常温下耐负压70KPa


耐腐蚀性:钢聚四氟乙烯类复合管,除熔融金属锂、钾、钠、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎可以抵抗所有化学介质,包括浓硝酸和王水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管,对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性,但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

钢衬四氟管的主要优点:


耐高温:使用工作温度达250℃。


耐低温:具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。


耐腐蚀:对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。


耐气候:有塑料中的老化寿命。



不粘附:是固体材料中最小的表面张力,不粘附任何物质。


无毒害:具有生理惰性,对生物无毒

主要应用

钢衬四氟管适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体,其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质,钢聚四氟乙烯复合管均适用。此外,钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。


加工工艺介绍

一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法


聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法:钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。


钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明,表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团,这些基团能使表面能增大,接触角变小,润湿性提高,由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好,也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下:


(1)处理液配制:将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中,其中金属钠的质量分数控制在3%~5%,在室温下搅拌约2h,直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可;


(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min,取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min;


(3)从丙酮溶液中取出工件,用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥;


(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂,均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接,于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

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