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环氧煤沥青加强级防腐钢管在线咨询环氧煤沥青加强级防腐钢管在线咨询
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。
该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏,地下管道及驻气柜下部水槽的防护;高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐;化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点,底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上;耐湿热1000h以上。
对于螺旋钢管防腐有多种方法,比如可做涂塑防腐螺旋钢管,环氧煤沥青防腐(几油几布),3PE防腐螺旋钢管,tpep防腐螺旋钢管等防腐,用户可根据自己的用途选择适合的防腐方法,具体防腐价格一般是按每平方来收取费用。
今天主要介绍三油二布防腐螺旋钢管,是防腐的一种做法,一般用于埋地管道的直埋防腐,污水处理用于的防腐较多,可以增加钢管使用年限。
三油两布防腐是螺旋钢管常见也是传统的一种防腐模式,一般油有多种多样,可能是沥青漆、沥青、聚氨酯、环氧树脂等。布可能是玻璃丝布、无纺布和其它的纺织品。布的作用主要是增加防腐层的拉力,防止防腐油硬结后开裂渗水。
三油两布使用什么“油”和“布”由设计。这种“三油两布”,就是在清理除锈后的管道上,涂抹一层“防腐油”后,缠裹一层“布”,然后再涂抹一层“防腐油”。待“防腐油”干后,再涂抹一层“防腐油”,缠裹一层“布”,表面再均匀完整的涂抹一层“防腐油”,合计三油两布。
生产流程
环氧煤沥青防腐钢管生产工艺流程:
第一步:1、钢管→抛丸(或喷砂)除锈→2、钢管吹砂、灰表面清洁→3、焊缝预涂环氧富锌底漆→4、无气喷漆法喷环氧富锌底漆→5、喷环氧煤沥青漆→6、缠玻璃布→7、喷环氧煤沥青漆→8、缠玻璃布→9、喷环氧沥青漆2道→10、涂层固化→11、质检→12、修正→13、提交。
第二步:管道补口衬层:1、钢管对口焊接→2、冷却→3、管端部焊缝补口处打磨至st3级→4、补涂环氧富锌底漆→5、补涂环氧沥青漆与管体(搭接100mm)→6、缠玻璃布→7、喷环氧沥青漆→8、缠玻璃布→9、喷环氧沥青漆2道→10、涂层固化→11、质检→12、修正→13、提交。
环氧煤沥青防腐钢管适用范围:主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
应严格按照以下要求施工:
1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。
2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。
以环氧煤沥青涂料作为防腐层的管道,环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、煤焦油沥青、固化剂和填料等组成。这种涂料开发于1955年,主要适用于水下管道及金属构筑物。该涂料耐矿物油及化学药剂,漆膜不仅耐磨,而且对金属表面有很好的附着力。
环氧煤沥青采用冷涂敷工艺,较热涂敷的石油沥青和煤焦油沥青有很大的*性,尤其城市管道,减少了城市空气污染。目前在国内广泛应用于城市供水、煤气及水工闸门上,在油气管道上也有应用。上海宝钢引水工程及天津石化供水工程中采用环氧煤沥青配合阴极保护使用,效果良好。
不过环氧煤沥青也有自身的不足,主要有施工条件要求较高,表面必须喷砂除锈,对于温度、湿度都有要求,固化时间较长,要求施工场地较大。由于溶剂的挥发,针孔率较高。
采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:
1、兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。
2、成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。
3、使用寿命较长。
适用于输油、输气、输水管道,自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。