1.首先我们要明确企业质量管控目标

客户的管控目标是否要实现90%以上的达标？还是只需要按惯例抽检，确保抽检合格率达标即可？现在越来越多的行业都要求其金属材料的质量达到99%以上的合格率，因为有时即使是万分之一的不合格率，也将导致让人无法接受的难以估量的损失。在过去发生的很多严重工业事故中，一半以上是由于合金材料混料与管道系统损坏引起的，因此，监控生产过程中生产设备合金材质的变化，确保安全生产比以往任何时候都显得重要。抽样检验存在安全隐患，对于涉及到的关键材质以全检代替抽样检验是安全生产的保障。

 

2.明确了管理目标之后，接下来要就要了解目前市面上有哪些方法用来实现质量管控的目标？  

（1）证书管控法        

这种方法目前在中小企业非常流行。以金属材料成分管控为例。供应商在供给金属材料时，通常会被要求提供该材料的相关证书，有时还会被要求签订各种损失连带责任合同。这种方法主要依赖供货方的信誉及质量管控手段。买方没有任何质量复验的行为。

（2）证书加抽检的方法        

采取这种质量管控方法的企业，在供应商供货时，除了要求供货商提供材料合格证书外，还会按一定比例抽检供应商所提供的货物，送至实验室，采用能出报告的技术如ICP,如OES等技术手段来复验金属材料。这种管控方法有一定的震慑作用，但其最大的挑战就是如何才能抽检到有问题的产品？

（3）证书加全检法    

以金属材料成分管控为力，除了要求供货商提供材料合格证书外，还会采用目前欧美市面上流行的手持合金光谱仪来复验金属产品成分，然后将复验存疑的样品送至实验室，采用能出报告的技术手段如ICP,OES来进一步复验金属材料成分。后期在金属材料出入库时，在生产现场使用材料前后时均要求用手持合金光谱仪的对金属成分进行复验，以实现金属材料成分质量管控的合格率，做到没有过失。

 

3.明确企业实际需求情况

在了解企业具体测什么金属材料，要测哪些元素，要管控的含量范围情况下判断，一般企业购买手持式合金光谱仪就可以满足其管控需求。除检测便捷以外，还可以实现以低的投入达成金属制品成分质量合格率的管控目标。大型规模企业在资金宽裕的情况下，可以视情况陆续购入OES,ICP等实验设备,以提高送检样品的检测效率。