废气治理厂家

　　近年来，我国医药化工行业发展迅速，已成为世界上原料药和医药中间体的出产大国，其产生的废气污染物大致分为发酵尾气（主要为酸性气体）、溶剂气体（统称为挥发性有机物，VolatileOrganicCompounds,以下简称为VOCs）和恶臭气体。

　　医药出产的废气主要特点为排放量大，浓度低，处理成本高。随着各国对环境质量要求的不断提高，对废气排放规则了更严厉的排放界限值。随着年代和科技的发展，废气处理工艺也经历着不断发展的过程。目前有机废气的净化办法，从开始选用的水洗法，逐步发展出一系列的办法而且已在工业出产获得成功应用。

　　按其作业原理，分为物理、化学、生物等净化办法。吸收净化法是废气管理中一种重要的常用的办法，它是使用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度的不同，或其中一种或多种组分与吸收剂中活性组分结合，将有害物从废气中分离出来、净化废气意图的一种办法。

　　运用各种除尘设备去除烟尘和各种工业粉尘。颗粒状污染物的办理技术有：重力除尘技术、惯性力除尘技术、离心力除尘技术、湿式除尘技术、袋式除尘技术、电除尘法等等。

　　选用气体吸收塔以及其他物理化学的方法处理气态的大气污染物。气态污染物的办理技术有：吸收法、吸附法、催化净化法、燃烧净化法，冷凝净化法等等。

　　环保设备厂家基本原则：

　　其一、城市建设和工厂选址，要做到统筹规划，合理布局。

　　其二、改进燃烧方法，运用清洁动力。

　　其三、植树造林，净化环境。

　　其四、减少流动源的废气排放。

　　其五、在城市逐渐实施集中供热。

　　其六、推行清洁化生产工艺。

　　处理废气设备

　　废气洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似似洗涤过程，故名洗涤塔。

　　洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。

　　当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。

　　废气洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。

　　在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。

　　控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。

　　调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。

　　现在有很多的工厂企业都面临着工业废气处理问题，一方面是为了工厂内部的工作环境，另一方面来自于周边居民及的压力，所以解决工业废气处理问题至关重要！那么对于这些之前没有安装过废气处理设备的工厂来说，如何才能选择好的废气处理设备，选择废气处理设备时要从哪些方面着手呢（即废气处理设备如何选型）？从设备本身出发，主要看以下几点：

　　（1）风量。风量是决定选型的重要因素之一，设备处理风量小于实际风量，则会造成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准；反之，由于处理风量大于实际风量，造成不必要的处理费用，增加运行成本。

　　（2）废气成分。不同的废气成分要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同设备都能处理，特殊的的成分就需要特殊的设备来处理了，否则很容易处理不达标；

　　（3）空间。如果设备处理空间大，则直接选择性价比的型号就行，如果受到空间限制，则应该选择体积小的设备型号来处理；

　　（4）处理工艺。如果公司整体工艺已经确定，那么就根据工艺来选择合适的设备型号。