浙江铝压铸废气处理方法

　　1、铸造废气除臭设备工艺说明： 覆膜砂铸造过程为：融化-造型-下芯-浇注-后处理等工序，其中在浇注时产生大量水汽及树脂，*，硬脂酸钙，煤粉，淀粉，孕育剂（锡）金属合金，在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气，乙酸酯，硫化氢，无量纲等挥发性臭味。铸造废气通过引风机抽出，由引尘罩管道进入除尘器设备再进入光催化除臭设备内，在高能紫外线照射下，使挥发性有机物（VOCs）化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，*氧化为水、二氧化碳等无机物。另外，未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂，与一些有机废物接触后将其氧化生成水、二氧化碳等无机物。

　　2、铸造废气排放达标执行标准： 排放达标标准：执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准.臭气浓度低于：无量纲2000。

　　挥发性有机废气治理

　　在我国人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。

　　能够生产乳胶漆的厂家很多。除了少数企业在防霉剂中使用了有机汞、在成膜助剂中使用了乙二醇等有害物质之外，绝大多数乳胶漆厂家都本着对使用者负责的态度，即使增加成本也不使用对人体有害的物质。但即使这些加入了有害物质的乳胶漆，其有害物质的含量也很小，只要注意涂刷后通风、在*干燥后再入住，也不会对身体造成太大的伤害。消费者*不必谈虎色变。

　　（一）清洁生产要求。项目应采用*的生产工艺和设备，节能降耗，提高物料利用率，减少污染物产生和排放量。

　　（二）施工期污染防治。通过设置施工期围挡，保持作业面湿度，及时硬化地面，及时清运建筑垃圾和生活垃圾，运输车辆按规定配置防洒落装置，及时冲洗，减少扬尘；合理安排施工时间和施工机械使用，夜间禁止使用打桩机等高噪声设备，同时认真落实扬尘防治措施，减少扬尘对环境的影响。施工废水经沉淀、隔油后回用，工人生活污水经化粪池处理，粪便污水作为农家肥施用；建筑垃圾及土方按要求及时清运，生活垃圾收集后交由环卫部门卫生填埋处理。

　　（三）废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。项目废水主要包括设备清洗废水、生活污水。

　　设备清洗水回用于生产，不外排。生活污水经化粪池预处理，达陶瓷基地污水处理厂接管标准，经基地污水管网汇入陶瓷基地污水处理厂进一步处理后排入肖江。

　　（四）废气污染防治。应采用*的、密闭性能好的生产工艺和设备，采取有效措施加强对无组织废气排放的治理。项目废气主要包括项目废气主要包括生产过程中产生的粉尘、TVOC以及食堂油烟。

　　氧化钙、碳酸钙出料包装过程产生粉尘，各出料口设置一个封闭沉降室，尾气由引风机经管道采用布袋除尘器处理后经2#车间1# 15m排气筒排放。

　　腻子粉在投料和出料过程产生粉尘，在每个投料口设置一个集气罩及封闭沉降室收集后采用布袋除尘器处理经2#车间2#15m排气筒排放。

　　乳胶漆溶剂搅挥发性有机物（TVOC）无组织粉尘来源包括氧化钙、碳酸钙投料过程，腻子粉生产过程未收集的粉尘，乳胶漆投料过程未收集的粉尘等。挥发性有机物（TVOC）来源于乳胶漆生产溶剂投料过程。通过加强生产管理和车间通风，在生产车间、仓储区周围进行植被绿化等措施，减少无组织废气的排放。

　　厂区食堂饮食油烟采用静电油烟净化器处理后经排烟管至屋顶排放。

　　乳胶漆溶剂搅挥发性有机物（TVOC）固体废物污染防治。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目固体废物包括除尘灰、固体原料包装废物等一般固体废物；危险废物主要为液态原料包装桶，危废编号HW49；以及生活垃圾。

　　乳胶漆溶剂搅挥发性有机物（TVOC）除尘灰回用于生产，固体原料包装废料和液态原料包装桶统一收集后由供应商回收，生活垃圾由环卫部门收集后卫生填埋。

　　项目固废在送出厂区处理前应分类收集、合理存放。一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修设置；危险废物暂存场及日常管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修要求。

　　广东科润LTAOP采用AOP技术乳胶漆搅挥发性有机物（TVOC）废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是CO2、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性*的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。

　　乳胶漆溶剂搅挥发性有机物环境噪声污染防治。项目噪声源主要为生产车间分散机、砂磨机、破碎机、磨粉机、搅拌机等设备，应选用低噪设备，厂房、设备合理布局，其次是采用消音、隔声和减振等措施，设置隔音屏障，同时加强厂区的绿化。同时加强厂区的绿化，有效减低噪声对周围环境的影响.

　　乳胶漆溶剂搅挥发性有机物地下水污染防治措施。项目用水由市政管网提供，不以地下水为水源，为防止建设项目废水下渗对地下水造成污染。生产车间地面应采取防腐、防渗措施，乳胶漆生产场所应设置围堰和收集池，做好泄漏防护应急措施；使用的污水处理池、废物暂存库等均为采用防腐、防渗设计和施工，并抗一定压力。防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

　　乳胶漆溶剂搅挥发性有机物排污口规范化。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。各工艺废气排气筒高度必须满足相应标准和《报告书》的要求，按要求设置采样口。

　　乳胶漆溶剂搅挥发性有机物卫生防护距离的要求。本项目主要产品为氧化钙、碳酸钙、腻子粉和乳胶漆，氧化钙、碳酸钙和腻子粉原辅材料均为固态，且无毒无害。乳胶漆属于水性环保型涂料，原辅材料毒性较小，无组织废气主要为粉尘和挥发的少量TVOC，故本项目卫生防护距离未按《油漆厂卫生防护距离标准》（GB18070-2000）进行设定。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/TB13201-91）的有关规定，本项目卫生防护距离确定为100m，在该防护距离内没有居民区、学校等环境敏感目标。符合卫生防护距离相关规定的要求。今后，在项目环境防护距离内禁止建设居民楼、学校、幼儿园、医院等环境敏感建筑物。

　　（十）风险防范措施。项目生产过程中存在的环境风险主要为粉末原料飘散在车间导致工作人员大量吸入产生不适。项目不属重大危险源。企业应严格执行安全防患措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、原料库进行监控和管理，制定突发事故环境风险应急预案，并定期组织演练。

　　适用轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理；硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸碱性气体，采用科润工业废气处理设备，都可得到满意的废气处理效果。

　　科润环保设备坚持实地考察：到工厂、车间实地考察废气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗。专业的工程技术人员进行安装调试，交钥匙工程。

　　车间生产过程产生大量挥发性醇类有机物，环评上处理工艺定为“活性炭吸附+催化燃烧”，从可行性和安全性，分析，废气首先经过活性炭吸附，将污染物吸附在活性炭中，吸附饱和后切换2号活性炭吸附箱进行吸附，1号活性炭吸附箱关闭废气进出阀门，进行脱附，催化燃烧使用的热空气进行脱附，热源为电加热，此时脱附出的污染物浓度一般可提升10倍既2000ppm，体积分说为0.2%，这个比较高了，容易引起爆炸，按照环保设计规范，使用催化燃烧、RTO（蓄热式燃烧）、直接燃烧时，其废气进气体积分数要小于其爆炸下限的25%