湖南喷涂废气处理技术方法

　　喷涂过程中，会排放大量的挥发性有机物（简称VOC），虽然市民对这种污染物很陌生，但提到臭氧污染、光化学污染事件，很多人会心有余悸。VOC就是产生臭氧污染和光化学污染的主要污染源。昨天，现代快报记者从广东省获悉，广东拟制定地方环境保护标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准》（以下简称标准），目前正在对外征求意见反馈，这也是广东汽车喷涂行业废气污染排放标准。

　　喷涂VOC废气处理 有机废气处理新标准出台

　　涂装过程中会使用大量的化学制剂，产生污染气体排放，排放物主要是有机废气VOC。它们进入大气，和空气中的其他污染物产生二次污染，会形成pm2.5并造成臭氧超标。

　　有机废气处理,有机废气净化

　　拟制定的标准规定了广东制造行业表面涂装相关作业，包括汽车整车及车身制造过程中的储运、混合、搅拌、清洗、涂装、干燥及其后处理单元中挥发性有机物排放限值、监测和监控要求、生产工艺和管理要求。

　　在今年的南京市大气污染防治行动计划中，明确了多项任务;剑指;VOC治理。记者昨天从南京获悉，5月份，该局又组织完成南京华狮化工有限公司等4家工业企业的挥发性有机物整治工作的验收。截至5月底，共有58家企业完成VOC整治并通过验收，占总数的76%。6月份，南京正继续督进未完成整治企业加快整治工作，目标是在6月底前基本全部完成整治。

　　广东省科润环保科技有限公司，公司草创十几年，已有相当的客户和成功经验。专业从事空气污染防治，废气除臭净化消对以上行业我公司可以提供设计，制作，安装，维修等服务。我公司拥有专业的设计技术人员，有丰富的专业知识和实际经验。公司有环保专业人才十余名，环工系研究生一名，专本科五名。更有一批专业过更的设备制作施工队伍。

　　充分考虑了各类废气性质的不稳定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了极大的可行性、可靠性和灵活性。

　　根据收集废气排风量、风速及废气浓度的大小，灵活配置废气废气处理系统，净化处理效率高。安装及维护方便。方便灵活、操作简便，实用有效。

　　废气治理vocs

　　催化燃烧法在VOCs废气处理中的关键影响力

　　VOCs废气处理有较多对策，其治理方式包含源头减量、正中间操纵和尾端解决等。科润环保表示现阶段，在我国以尾端治理为主导。尾端治理技术性一般分成毁坏性处理和收购性处理。毁坏性处理关键包含催化燃烧法和集中焚烧处理法。收购性处理包含消化吸收法、冷疑法、吸咐法等。收购性处理因其方式方法还不完善，成本费较高，现阶段沒有规模性运用。

　　焚烧处理是立即将VOCs进入垃圾焚烧炉中，在炉膛内充足燃烧，造成二氧化碳和水。该方式成本费较低，应用范畴较广，技术性路线也较为完善。催化燃烧法是废气处理设备厂家在有机废气燃烧的情况下添加某类催化剂，减少VOCs的着火点,使VOCs可以充足燃烧,最后转化成二氧化碳和水，完成直接排放。当今常见催化剂类型有Cu、Fe、Ti等非贵重金属与Pd、Au、Pt等贵重金属两类。

　　集中焚烧处理法和催化燃烧法在VOCs治理中占有关键影响力，因其溶解空气氧化*、治理高效率而获得广泛运用，在其中催化燃烧法因油灶、环保节能、空气氧化温度低而获得广泛运用。

　　催化燃烧是一种涉及到气—固二相的化学变化，其实质原理为在有氧自由基参加的标准下产生的深层氧化还原反应。在反映全过程中，添加催化剂能够明显减少反映需要的活化能，VOCs聚集在催化剂表层，在较低燃烧温度下产生无焰燃烧，最后溶解为二氧化碳和水，另外释放出来很多的热。

　　在催化剂的功效下，VOCs能够在较低温度下充足燃烧，转化成二氧化碳和水，污泥负荷达到90%。催化燃烧法具备耗能低、运作靠谱平稳、无二次污染等突显优势，在欧洲国家已获得普遍应用推广。在中国，催化燃烧法也是解决VOCs的关键方式 ，其运用占比约为55%。现阶段，催化燃烧法早已变成解决VOCs的流行。

　　科润安全型催化燃烧设备，简称SRCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

　　SRCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。科润环保SRCO解决了如下问题：

　　①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。

　　②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。

　　③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。

　　④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。

　　⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。

　　催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

　　1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

　　2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

　　3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

　　4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

　　科润优选稀有金属催化剂包含Sc、La、Ce、Pr等稀有金属元素，因多种活性组分之间的协同作用，有利于催化剂酸性位点的增加，氧化物流动性增加，催化活性增强，因而表现出较好的催化性能。金属原料易于获得且成本低，因而更加适用于工业VOCs的催化燃烧。此外，稀有金属氧化物还具有使用寿命长、稳定性好、再生能力强、易于形成很多不同尺寸和形状的金属氧化物等优点。