电动蝶阀法兰dn150的开、关过程之所以选择液压环形接力器来操作，是因为液压环形接力器具有突出的优点：在做定轴旋转传动中，可克服直缸式接力器传动起始区和极限区作用力臂变短，而使作用力分散的缺点。

　　

　　但是，环形接力器缸体与电动蝶阀法兰dn150主轴的相对位置，也就是环形缸体的中心与蝶阀主轴的同心度、缸体环形中心平面与蝶阀主轴轴线的垂直度，是制造加工和安装过程中很难保证的。

　　

　　由于液压环形接力器活塞和作用支臂之间是刚性连接，活塞和缸体之间设有密封，密封的主要作用就是防止油腔的压力油泄漏。当操作时，液压环形接力器活塞在压力油的作用下在缸体内转动，从而带动主轴旋转达到活门开、关的目的。

　　

　　在使用过程中液压环形接力器在操作蝴蝶阀活门时经常出现一些问题，使活门的开、关一直不能正常进行，开或关一次，少则几分钟，多则十几分钟，有时根本打不开或关不上，这样严重威胁着机组的安全稳定运行。

　　

　　经检查发现主要原因是由于活塞与环形缸体偏磨严重，而偏磨点的直径对应处间隙较大。这不但给活塞运动造成很大阻力，同时在间隙处泄去大量油压，主轴和活门受力不足导致发生蝴蝶阀开、关受阻现象。

　　

　　分析原因：主要就是因为环形缸体与电动蝶阀法兰dn150主轴的相对位置误差过大导致活塞严重受损造成的。

　　

　　在对液压环形接力器进行改造过程中，主要是把作用支臂与活塞的连接形式，由硬性连接改为弹性连接，使活塞在沿环形缸体运动中，能够自动产生径向位移，既能带动作用支臂，以不受其刚性的限制，又能使制造和安装中的不同心超差量得到自动调节，改善了液压环形接力器的工作性能，取得了满意的效果。

　　

　　由于受到加工的限制，主要对活塞上的止推盘进行了加工。将止推盘与作用支臂的轴、孔配合，由原来的过渡配合改为动配合，保证止推盘的径向位移量大于或等于2mm，仍利用作用支臂轴端的6个M16螺孔，加大止推盘与作用支臂连接。

　　

　　螺栓2的准20处与孔Φ30的配合间隙应小于2.5mm，轴向间隙0.05～0.1mm，以保证活塞径向移动时既不受阻，又能使轴向位移受到控制，密封盖板与密封胶垫由螺钉与止推盘压紧组成密封装置。