1、气动薄膜调节阀的原理：
 

　　是以压缩空气作为动力，通过电气阀门定位器来控制气源压力的大小，使空气作用于调节阀的橡胶膜片，膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作，从而达到控制介质的目的。
 

　　调节器(DCS信号)通过电气阀门定位器将电信号转换为气信号作用在调节阀的膜片上。膜片压缩弹簧带动调节阀阀芯动作来控制阀门开度，从而实现对被调介质的调节。根据工艺需要，调节阀分为气开阀(故障关)和气关阀(故障开)。
 

　　2、什么是泄露量？
 

　　泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下，流过阀门的流体流量。气动调节阀泄漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
 

　　3、造成气动调节阀泄漏量大的原因？
 

　　1)气动调节阀制造质量引起的内漏
 

　　阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有*剔除，造成了气动调节阀内漏。
 

　　解决方案：重新加工密封面。
 

　　2)执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位
 

　　解决方案：重新调整零位，调节限位。
 

　　3)执行机构的推力不够大
 

　　阀门向下推关闭时，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。
 

　　解决方案：更换大推力的执行机构。
 

　　4)气动调节阀控制部分影响阀门的内漏
 

　　气动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成气动调节阀的内漏。
 

　　解决方案：重新调整限位。
 

　　5)介质的冲刷、气动调节阀老化引起的内漏
 

　　气动调节阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现气动调节阀行程偏大、气动调节阀关不严的现象，造成气动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，气动调节阀内漏现象会越来越严重。
 

　　解决方案：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
 

　　6)阀内有异物
 

　　解决方案：清除异物