1HW-(ST)红外碳硫分析仪与高频炉配套使用，能快速、准确地测定钢、铁及其合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃、焦碳、煤、催化剂及其它固体材料中碳、硫两元素的质量分数。是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。采用稳定的计算机技术，仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了智能化水平

全量程范围线性定标,线性无拐点。使用重量线性补偿技术, 能实现稳定性较好的不定量称样，碳硫通道总共≥16个，程序升温功能，通过软件能实现高频炉的温度控 制，数据统计时只选中希望参与运算的分析结果，软件会自动计算平均值，标准偏差，相对标准偏差；自诊断功能：可对气路、高频炉、检测器进行实时监控，出现错误及时报警；多级管理功能。
高频燃烧炉
★高频电路设计采用大功率高频风冷陶瓷功率管和陶瓷真空电容（100A）、无感电阻，提高高频燃烧系统的稳定性；
★大高频台式感应炉频率20MHz、大功率可达2.7KVA；
★自激式定向耦合器取功率反馈，保证输出功率一致，使样品充分燃烧，稳定性好。
★采用软件控制自动检测电磁阀、升降气缸及高频炉的工作状况，拥有自我诊断和保护功能，出现错误自动报警，并可进行远程诊断；
★自动过时/过流报警：保护高频炉在正常状态工作
★采用铸铝一体化成型炉体，金加工处理，有效防止因组合件造成的漏气现象
★采用高精度电子流量计（恒压供氧）控制分析气流量，分析结果更加稳定可靠。
★炉头灰尘自动双螺旋清扫，三层挡板防飞溅设计，提高了测量精度；
★炉内恒温除水装置；
★高压自动排尘功能,排尘通道,减少气路堵塞；采用粉末冶金材料研制的粉尘过滤装置，粉尘过滤装置安装炉头内，每次分析两次自动清扫燃烧室和粉尘过滤器，并且自动吸尘，防止粉尘对分析过程的吸附效应
★气路中设置多重过滤，采用铂硅催化剂、高氯酸镁、氢氧化钠作为过滤净化挤。保证气室长时间使用不受污染；
★硅橡胶或不锈钢气路，密封良好，对分析气体无吸附和催化作用，易达到良好的稳定性；
 
1、1HW-(ST)红外碳硫分析仪 红外分析系统
★电子线路采用模块化设计，稳定可靠，同时采用多级隐蔽式隔离电路，*解决高频干扰；
★采用进口红外切光步进电机，特制新型抗氧化铂金红外线光源，效率高，光谱特性稳定，使用寿命数万小时；
★光源发射的光波段在源头即限定在2-10um，保证无杂散光；进入后续检测通道，确保了检测的稳定性和检测精度；光源内部的聚光装置，保证出射光的平行性；光源内部充保护气，保护光源稳定，防氧化
★配置独立的四个红外吸收池（高低碳池，高低硫池），做到不同含量自动切换；
★采用低噪音、高灵敏度、高稳定性的热释电固态红外探测器，保证了测定的精密度和准确度；
★不需动力气体、化学试剂，只需使用氧气；
★可使用标样进行单点或多点校正，方便实用；
★动态显示碳、硫连续释放曲线；
★Windows全中文菜单操作，测试软件功能齐全，对任何操作人员均不存在障碍；
★新配备远程诊断定位软件系统，可远程监控设备使用情况和稳定性，出现问题马上通知客户，并远程处理因操作软件造成的一切故障，及时有效地节省维护时间；
★品牌电脑控制及精密电子分析天平，不定量称样等均保证了操作的稳定性和数据的可靠性；
★软件功能齐全，提供文件帮助、系统监测、通道选择、数据统计、结果校正、断点修正、系统诊断自动检漏、过时过流报警等四十多项功能；
★采用光纤数据传输系统，避免高频震动造成常规RS232接口传输所引起的干扰问题,并大大提高通讯速度；
★适用于多种不同材质的样品分析。
★配置有高精度的气体流量控制器，自动控制气体流量，不受环境、温度、压力的影响，金属双卡套连接、气密性好。配有红外调制电机。另配有超微孔金属过滤器（0.5微米）。
2、测量范围：  
       低碳：0.00001%～4%           高碳：4%～99.9999%
       低硫：0.00001～1%            高硫：1%～99.9999%
                 （高低碳硫自动切换，不需外围拓展设备）
3、准确度：碳符合 GB/T7739.9-2007/ISO9556-94标准    
硫符合 GB/7739.8-2007/ISO4935-94标准

4、精密度、重复性：符合国家计量检定规程JJG395-97标准
                   碳：RSD≤0.4％ 硫：RSD≤0.5％

5、灵敏度：0.01ppm
6、分析时间：碳硫为25-60秒可调，一般在35秒左右
7、小读数：0.00001%
8、电子天平：精度为±0.1mg 。
 
二、技术要求
1、 工作环境：室内温度 10-30℃
相对湿度 小于75%
2、 电源：要求接地良好
功率 ≥2.5kw
电压 AC220V±5%
频率 50Hz±2%
3、 氧气：纯度≥99.5%
输入压力 0.18MPa±5%
输入压力 0.08MPa±2%
4、动力气：氧气或氮气或压缩空气（净化）
          输入压力 0.18MPa±5%
5、气体流量：顶吹氧流量 0.1-2.0