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| 检测类型 | 检测项目 | 检测内容 |
|---|---|---|
| 清洗剂 | 除油剂、除蜡剂、脱脂剂、退镀液、脱漆剂、去胶液、玻璃水、汽车清洗剂、金属清洗剂、空调清洗剂等 | |
| 金属表面处理剂 | 光亮剂、抛光剂、磷化液、陶化液、钝化剂、钝化膏、去毛刺液、脱模剂、研磨抛光液等 | |
| 水处理剂 | 水处理用药剂、缓蚀剂、絮凝剂、混凝剂、重金属捕捉剂、阻垢剂、脱色剂、水质稳定剂、灭菌剂、除氧剂、除铁剂、氧化剂、除垢剂、除氧剂、除锈剂、脱硫剂、膜材料等 | |
| 表面活性剂 | 阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂 | |
| 日化用品 | 洗衣液(粉)、肥皂、洁厕灵、洗洁精、洗手液、柔顺剂、气雾剂、杀虫剂、制冷剂、空气清新剂、洗护用品、口腔卫生制品、厨房油污清洗剂等 | |
| 切削液 | 微乳切削液、乳化液、半合成切削液、全合成切削液、玻璃切削液、金属切削液、纯油冷却液、可溶油冷却液、半合成冷却液、合成冷却液、无机盐型冷却液等 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 脱脂剂 | 碱性脱脂剂 | 脱脂能力差；泡沫问题等 |
| 酸性脱脂剂 | 脱脂能力差；酸的使用量过多等 | |
| 金属脱脂剂 | 脱脂速度慢；对基材造成腐蚀等 | |
| 除油剂 | 无磷除油粉 | 除油能力差；成本高等 |
| 碱性除油剂 | 除油能力差；泡沫太大；表面活性剂容易析出等 | |
| 脱漆剂 | 水性脱漆剂 | 耐用性不够；脱漆速率慢；对基材造成腐蚀等 |
| 环保脱漆剂 | 挥发速度快；稳定性不好；局部脱不干净等 | |
| 其他 | 除胶水 | 除胶不，速度慢；损害底材等 |
| 酸洗剂 | 除油、防锈、抑雾功能差；速度慢，使用寿命短等问题 | |
| 油墨清洗剂 | 脱墨效果差，速度慢；对基材有损伤 | |
| 超声波清洗剂 | 清洗能力差；泡沫问题 | |
| 金属清洗剂 | 清洗能力差；不稳定等 | |
| 玻璃清洗剂 | 清洗之后表面挂水痕，不易干燥； 稳定性差等 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 脱模剂 | 压铸脱模剂 | 1、脱模性不好，形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确度不高；2、脱模持续性拟好好；3、成形物外观表面不够光滑美观，因为涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着；4、二次加工性不好，当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物有不良影响；5、易涂布性不佳；6、耐热性不好；8、成形不够好，生产效率低；9、稳定性不好，与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能 不够稳定；10、气味重，毒性大 |
| 聚氨酯、环氧树脂脱模剂 | ||
| 建筑脱模剂 | ||
| 造纸脱模剂 | ||
| 铸造脱模剂 | ||
| 锻造脱模剂 | ||
| 硅胶脱模剂 | ||
| 橡胶脱模剂 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 表面活性剂 | 沥青乳化剂 | 润湿、乳化效果不好 |
| 消泡剂 | 消泡，抑泡效果不明显 | |
| 渗透剂 | 抗化学性及耐水性还不够好，耐磨性不强 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 民用清洗剂 | 洗衣液 | 清洗后衣物白度达不到；对深色污垢清洗能力弱等 |
| 洗发水 | 稳定性差、易分层；洗后头发干涩，湿梳性差 | |
| 洁厕块 | 粘结力不够，易散块；寿命短，去污能力差等 | |
| 厨房油污清洗剂 | 渗透力不足 ，清洗不；气味较大不环保等 | |
| 地板清洁剂 | 清洗后光亮性不够；调试体系易漂油。 | |
| 家居消毒液 | 体系不稳定；杀菌效率低；泡沫性大等 | |
| 洗手液 | 粘稠度不够；产品稳定性差，易分层；珠光效果不好。 | |
| 商用清洗剂 | 洗车液 | 1、去污力不够好，洗后车身有灰尘，车身光亮性差； |
| 2、清洗之后对车身表面的亮光有侵蚀，损害车身防护漆； | ||
| 3、对车身橡胶件、轮胎、车窗等有老化作用； | ||
| 4、白车清洗效果差，产品易分层 | ||
| 汽车玻璃水 | 1、添加色素易褪色，严重影响外观； | |
| 2、清洗力不够，防雾效果差，抗静电能力差； | ||
| 3、腐蚀橡胶条，使其变硬，缩短使用寿命 | ||
| 4、润滑性能差，防腐蚀能力差，挥发能力差。 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 絮凝剂 | 絮凝剂 | 1、絮凝时，絮团较小，泥水分离困难、处理后水质混浊2、PAM离子类型，需要分子量测定、混合其他单体物质定性定量分析 |
| 混凝剂 | ||
| 缓释阻垢剂 | 无磷无氮缓蚀阻垢剂 | 1、阻垢、分散、缓释效果不好 2、在酸性体系中，铜缓蚀剂溶解不了 |
| 有机胺缓蚀剂 | ||
| 唑类缓蚀剂 | ||
| 固体高温缓蚀阻垢剂 | ||
| 反渗透阻垢剂 | ||
| 膦酸/酯/盐阻垢分散剂 | ||
| 漆雾凝聚剂 | 消粘剂（A剂） | 消粘剂是消粘效果、辅助絮凝效果不好不显著。 |
| 上浮剂（B剂） | 上浮剂是产生的絮体小，牢度不够，不便于打捞。 | |
| 杀菌剂 | 杀菌剂 | 1、效果不好，毒性较高；2、灭菌谱不广； 3、生物降解性不好，杀菌效果不好。 |
| 粘泥剥离剂 | ||
| 灭藻剂 | ||
| 其他 | 重金属捕捉剂 | 重金属去除效果不好 |
| 水质改良剂 | 淤泥除臭、水质澄清效果不好 | |
| 澄清剂 | 水质澄清效果不好 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 造纸助剂 | 烘缸剥离剂 | 1、卫生纸粘缸，导致断纸、针眼；2、产品出现浑浊、分层，加水乳化后乳液稳定性不好；3、添加助剂之后，剥离的纸张表面出现不均匀油渍等 |
| 湿强剂 | 1、卫生纸湿强度达不到，引起抄纸过程中断纸；2、湿强剂PAE合成后保质期不长、产品粘度达不到等 | |
| 干强剂 | 纸张增强效果不好 | |
| 表面施胶剂 | 瓦楞纸抗水防潮性能达不到 | |
| AKD蜡乳液 | AKD乳化性能不好 | |
| 脱墨剂 | 脱墨效果达不到 | |
| 消泡剂 | 抑制和消灭泡沫效果不佳、脱气效果不佳 |
| 体系 | 热门产品 | 生产中的常见问题 |
|---|---|---|
| 镀锌光亮剂 | 氰化镀锌 | 光亮性差，走位差，结晶不好 |
| 无氰碱性镀锌 | ||
| 氯化物镀锌 | 镀层不够细致、光亮性不足、出光速度慢、浊点低 | |
| 酸性镀镍光亮剂 | 半光镍 | 双层镍多层镍底层，高填平及延展性不够好 |
| 光亮镍 | 操作范围窄、杂质容忍度低、应用范围不够广 | |
| 高硫镍 | 高防腐蚀性能要求的多层镍电镀，镀层含硫量不够高 | |
| 珍珠镍 | 镀层不够均匀，寿命不长，易发彩 | |
| 镍封 | 高防腐多层镍，镀铬后形成微孔铬 | |
| 镀锡添加剂 | 镀哑锡 | 想做到低泡工艺、高电流密度易烧焦、可焊性不好 |
| 硫酸盐镀亮锡 | 走位差、分散能力不好 |
| 体系 | 热门产品 | 生产中的常见问题 |
|---|---|---|
| 磷化液 | 常温锌系磷化液 | 磷化液渣多、磷化膜泛彩、发黄、返绣、 磷化膜不光亮、粗糙、外观有朦胧感 |
| 常温锌系无渣磷化液 | ||
| 锌钙系磷化液 | ||
| 铁系磷化液 | 易生锈 | |
| 锰系磷化液 | 盐雾时间不够、膜不黑 | |
| 锌锰镍三元磷化剂 | 附着力不好、盐雾达不到 | |
| 拉拔磷化液 | 出现毛刺、拉拔跳动（摩擦系数太大） | |
| 四合一磷化液 | 除油除锈不（轻油轻锈） | |
| 镁合金转化膜 | 阻抗太大、盐雾不达标 | |
| 陶化液 | 硅烷处理剂 | 1、环保问题； |
| 2、陶化后泛黄、返绣； | ||
| 锆系陶化液 | 3、陶化膜附着力低、成膜不均匀、盐雾差； | |
| 多元陶化剂 （锆系、硅烷、钝化液、高分子成膜剂等相互复配） | 4、陶化膜色泽不均匀、不上色、局部泛黄。 | |
| 钝化液 | 镀锌板三价铬蓝白钝化液 | 膜层发雾、膜层不均匀、防锈能力不好、膜层发花、颜色不够蓝 |
| 镀锌板三价铬彩色钝化液 | 药水消耗量大、膜层发雾、膜层不均匀、防锈能力不好、膜层发花、 颜色不够彩 | |
| 镀锌板三价铬黑色钝化液 | ||
| 锌镍合金三价铬蓝白钝化液 | ||
| 锌镍合金三价铬彩色钝化液 | ||
| 锌镍合金三价铬黑色钝化液 | 膜层发雾、膜层不均匀、防锈能力不好、膜层发花、颜色不够黑 | |
| 封闭剂、钝化封闭剂 | 盐雾不够、遮盖力不好、有留痕、光亮度不好 | |
| 封闭剂、封孔剂 | 低温封孔剂 | 封孔封不住、褪色、起粉、槽液不耐用 |
| 中温封孔剂、高温封孔剂 | ||
| 无镍封孔剂 |
| 体系 | 热门产品 | 生产中的常见问题 |
|---|---|---|
| 化学镀镍添加剂 | 酸性化学镀镍添加剂 | 使用周期长，防腐、耐磨性能问题； |
| 碱性化学镀镍添加剂 | 一般用在塑料电镀工艺中 | |
| 抛光剂 | 铝材二酸抛光(添加剂) | 光亮度不够、有麻点、槽液黑 |
| 不锈钢二酸抛光 | 光亮度不够、有麻点、槽液粘稠 | |
| 铜抛光 | 光亮度不够、产品不环保 | |
| 退镀剂 | 电解脱挂粉、水 | 退镀速度慢，伤基材 |
| 退银剂 | ||
| 退镍剂 | ||
| 退锡水、退锡水添加剂 | ||
| 金属保护剂 | 退保护剂、封闭剂 | 盐雾不好 |
| osp抗氧剂 | 耐高温性能不好,槽液容易有析出物，持久性不好 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 切削液 | 全合成切削液 | 1、摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）；2、刀尖粘结，积屑瘤破碎 ；3、过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）；4、加工精度不好；5、从油性切削油换成水性切削液时，刀具耐用度降低 ；6、使用过程中刀具耐用度逐渐变短 ；7、由于破损使刀具耐用度降低 ；8、已加工表面恶化（粗糙、撕裂、拉伤）；9、钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损等 |
| 半合成切削液 | ||
| 研磨抛光液 | 金刚石研磨液/抛光液 | 1、分层，磨料沉底；2、光洁度差；4、工件表面有划痕；5、粘稠度3、磨削力差；达不到等 |
| 玻璃研磨液/抛光液 | ||
| 蓝宝石研磨液/抛光液 | ||
| 硅晶片研磨/抛光液 | ||
| 振动研磨液 | ||
| 不锈钢研磨液/抛光液 | ||
| 其他添加剂 | 防锈剂 | 防锈性能不好 |
| 极压剂 | 极压抗磨性能不好 | |
| 淬火液 | 工件处理后容易生锈 | |
| 线切割液 | 切割效率不高 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| PCB板助焊剂 | 溶剂型助焊剂 | 1、上锡效果不好，活性不够；2、残留多需清洗；3、焊后腐蚀性强等 |
| 免清洗助焊剂 | ||
| 水基助焊剂 | 1、上锡不好；2、流动性不合适；3、酸的腐蚀性较大等 | |
| 喷锡助焊剂 | ||
| 铜线热镀锡助焊剂 | 1、有炸锡情况；2、锡炉中产生的废锡较多且有油污等 | |
| 铜镀锡 | ||
| 助焊膏 | 易坍塌，活性不够，不上锡 | |
| 润版液 | 免酒精润版液 | 整体性能达不到或某一方面缺陷比较大（脏版、腐蚀严重，印刷版不耐用、上水过多、起结晶等等） |
| 无醇润版液 | ||
| 水斗液 | ||
| 选矿助剂 | 捕收剂 | 1、捕收剂捕收性能差，待捕收矿物回收率低；2、捕收过程中气泡大又多等 |
| 冶炼助剂 | 精炼剂 | 1、铝液铝渣分离不，造成铝渣少，精炼不；2、精炼过程中升温慢，精炼效果差等 |
| 油田助剂 | 油气田缓蚀剂/酸化缓蚀剂 | 1、某缓蚀剂缓蚀效果很好，想知道是什么缓蚀剂；2、酸液缓蚀效果好，想酸液中用的缓蚀剂是什么类型等 |
| 压裂液交联剂 | 交联温度和交联时间如何控制。 | |
| 表面活性剂驱油剂 | 油田驱油用表面活性剂具有一定的特殊性，是要适应高温、高盐等条件而设计的，想分析是由哪些表活复配的。 | |
| 新型改性聚合物/新型助剂 | 油田行业经常会遇到一些新型产品（国外公司）或一些不太了解的原材料，想分析这些产品是什么，结构如何。 |
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 体系 | 热门产品 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 水泥混凝土外加剂及 砂浆添加剂 | 发泡剂 | 发泡性能不好：泡均匀度、结构及其大小稳泡性能等 |
| 混凝土增效剂/强效剂 | 水泥减少量不达标；水泥和易性不好等 | |
| 减水剂 | 流动度不好；成本太高等 | |
| 稳泡剂 | 泡易坍塌；泡停留时间短；泡太大、不均匀等 | |
| 建筑胶粉 | 腻子粉 | 干后容易脱粉（粘结力不够）硬度不够；涂刮费力、施工性能不好 |
| 硅藻泥 | 吸水性不好；施工性能不好；干后墙面开裂、不光滑、打磨掉粉 | |
| 美缝剂 | 干后有塌陷现象、开裂现象；固化时间较慢 | |
| 建筑胶粉 | 增稠、保水、引气、分散性能不好 | |
| 石材助剂 | 石材抛光剂 | 提光度、亮度、光泽度不好；抛后干燥时间太慢 |
| 石材晶面剂 | 提光度、亮度、光泽度不好 | |
| 石材染色剂 | 容易褪色 | |
| 建筑胶粉 | 表面未固化成膜；固化时间很慢；固化后硅树脂亮度较差 | |
| 水泥助磨剂 | 三乙醇胺体系 | 早强达不到；水泥产量不高 |
| 三异丙醇胺体系 | ||
| 三乙醇胺盐酸盐体系 | ||
| 密封固化剂 | 密封固化剂 | 研磨后地面硬度太低、发白；强度增加太；样品渗透性能不太好 |
| 水泥、砂浆及混凝土 | 自流平砂浆 | 流平性差；强度低；消泡效果差 |
| 防水砂浆 | 防水功能差；.强度低 | |
| 保温砂浆 | 易开裂；强度低；保温性能差 | |
| 砂浆胶粘剂 | 易剥落；.强度低 | |
| 填缝剂 | 易开裂；强度低；不耐沾污 | |
| 修补砂浆 | 修补功能失效；强度低；粘合力差 | |
| 灌浆材料 | 流动性差；强度低；凝结时间不能满足要求 |
