布袋式除尘器在国外已得到广泛的应用，燃煤电厂应用袋式除尘器已有30多年的历史，发达国家早在20世纪80年代就已普遍采用袋式除尘器，并且其应用总量远远超过了电除尘器。袋式除尘器有各种各样形式，目前使用最多和发展最快的是大型脉冲袋式除尘器。
 

　　大型脉冲长袋除尘器集尘原理，含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘溶下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时经布袋过滤成干净空气，再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。袋式除尘器的烟气含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。
 

　　锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时，关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。除尘器的运行达到稳定状态时，将清灰设置在自动清灰模式。布袋运行后应及时进行"运行温度”的设定，一般设定在100～120℃，温度达200℃时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。
 

　　调试过程中操作人员应全程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于1000P则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1200Pa，清灰报警压力为1800Pa，当压差达到1200Pa时，开启清灰系统，为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。