在环测行业试验机被分为动态和静态两大类，动态试验机包括跌落试验机、动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等；静态试验机包括万能试验机、压力试验机、拉力试验机、扭转试验机、蠕变试验机等。而跌落试验机是目前应用最为广泛的试验机，分为单翼跌落试验机、双翼跌落试验机、零跌落试验机三种，那么三种跌落试验机各自有哪些有缺点呢？
 

　　1.单翼跌落试验机
 

　　本跌落试验机是专为模拟测试各种产品包装好后在搬运或运输过程中，受到堕落时而导致产品内部受损情况进行评估，从而跌落试验机得出最佳之解决方案，以便在运送途中能尽量减少损失；本试验机可测试包装容器之菱、角、面。
 

　　优点：单翼跌落试验机将所要试验的产品选定好一点的放置方式：面、棱、角方式使之固定；数显高度，跌落试验机可按用户要求随意设定设备试验范围内的任何高度；确定好高度之后，失放力士乐电磁阀，试件产品在瞬间离开臂翼自由落下。按“停止键”跌落板有自动重定功能。
 

　　缺点：单翼跌落试验机电子产品包装跌落；塑胶产品包装跌落；玩具产品包装跌落；其它成品包装跌落等。
 

　　2.双翼跌落试验机
 

　　双臂跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，跌落试验机评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。
 

　　优点：本机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，跌落试验机从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，跌落试验机使用方便；液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。单臂设置，可方便地放置产品，跌落试验机跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5度。
 

　　缺点：跌落试验机每次测试完毕，须把跌落臂落下；新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，跌落试验机擦试完以前的机油，再重机上油；跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障；跌落试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。齿轮减速箱每半年换输油一次，非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。
 

　　3.零跌落试验机
 

　　零跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。零跌落试验机主要用于较大型包装件作跌落试验。
 

　　优点：零跌落试验机由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架，被试货物按试验要求(面，棱，角试验)放置平衡。试验时，跌落试验机托板高速向下运动，脱离试件，“E”型叉在被试包装货物跌落至底板前，已在高效减振器的作用下，嵌平于底板，从理论上，零跌落试验机可从零高度至最大跌落高度范围作跌落试验跌落试验机。跌落高度通过试验要求进行数字设定，并按设定高度自动执行跌落试验。
 

　　缺点：跌落试验机对于大型包装货物，一般质量较大，在运输，搬运时垂直跌落的高度较低，因此，要求跌落试验台的试验跌落高度也较低，零跌落试验机主要用于较大型包装件作跌落试验。跌落试验机由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架，跌落试验机被试货物按试验要求(面，棱，角试验)放置平衡。试验时，托板高速向下运动，脱离试件，“E”型叉在被试包装货物跌落至底板前跌落试验机，已在高效减振器的作用下，嵌平于底板，从理论上，零跌落试验机可从零高度至最大跌落高度范围作跌落试验。