二、产品型号

LQ-RM-2M³

三、控制仪表

英寸超大触摸智能可程式温湿度控制器：120组程式，每组程式100段，可以设置程式全部循环,部分循环，程式连接，设定程式终了动作,设定待机动作。可USB连接U盘实时记录试验数据，导出试验历史数据，导入图片。标配RS232通信界面,通信速度115200bps，(通讯距离1.2km，可以连接99台)。

四、设备用途及特点

此设备适用于实验室、化工、医药及各种电子产品烘烤，环氧树脂工艺品烘烤，电器浇筑烘烤及各种磁性配件及金属材料的烘烤，在一定的温度内烘焙、干燥、消毒，热处理老化及其它加热用途。具有：

1.节电性能：温度上升至设定温度后，PID智能温控器自动进入节能状态关闭大部分加热电源，有效的控制电能损耗；且一次开机时间越长，节能性越突出，是同行业产品能耗的十分之一左右（经测试结果为：进入节能阶段电能损耗可减少80%~90%）

2.内胆全不锈钢氩弧焊，防止机台自身产生灰尘；

3.全新智能可程式PID调节算法，温度稳定；

4.强制水平循环送风 升温时间快；

5.内部热风循环，烘烤物件受热均匀；

6.隔热、断热、保温技术，密封效果优；

7.机体外壳温度低，对室内环境温度影响较小；

8.超高温保护，超负载自动断电系统双重保护,安全更可靠；

9.多种加热及循环方式可根据产品设定达到节能省电、安全环保；

五、产品规格要求：

老化小车尺寸1200mm(长) * 700mm(宽) * 1400mm(高)，老化小车顶部设计有产品电缆接头，电缆连通老化架上的产品，总重量约180Kg。老化小车客户自备。

5.1. 内部尺寸

1400*1500*850mm  　(宽*高*深)

5.2. 外部尺寸约

2250*1900*2300mm    (宽*高*深) 注意门、电梯等通道尺寸

5.3.开门方式

双开门

六、主要参数

6.1. 温度范围

高温RT+20℃～+105℃  (此温度范围中间任意度均可恒温使用）

6.2. 升温时间

3℃/min（RT+20℃→+105℃约25分钟左右）

6.3.降温条件

老化完成后，老化箱通过换现场空气方式降温，在25分钟左右降到40度以下（前提是使用环境温度处于25度以下，设备不带制冷功能），循环冷却温箱内温度，到料车可拉出即可停止。

6.3. 温度波动度

≤±1%℃（载GB/T 2423.2）

6.4. 温度分布误差

≤±1%℃（载GB/T 2423.2）

6.5.控制仪精度

温度：±0.5℃

6.6.外箱材质

优质冷轧钢板烤漆

6.7.内箱材质

测试区内箱不锈钢板  

6.8.温度控制方式

TFT真彩触摸AP-430智能可程式控制器

6.9. 保温材质

硬质聚氨酯泡沫（它的优势分别是：

1. 高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固。

2. 防震抗压，固化后不开裂，不腐化，不脱落。

3. 具有超低温热传导率，耐候保温。

4. 高效绝缘，隔音，固化后防水防潮。

5.防水性能好，因为泡沫孔是封闭的，封闭率达95%

6.10.设备标准配置

移动脚轮：4个 ；   

固定脚杯：4个（高度可调）

6.11.风路机件

离心风机（注：400℃以需加装风机降温装置）

6.12.温度控制方式

PID智慧型触摸屏控制器

6.13.换气孔及管道

排气孔、进气孔

3.13状态显示灯

设备有状态显示灯，温度显示，和急停等基本按钮

3.13老化车

l 尺寸：1200mm(长) * 700mm(宽) * 1400mm(高)

l 老化小车顶部设计有产品电缆接头，电缆连通老化架上的产品

l 总重量约180Kg。（老化车甲方配备）

3.14线缆和总控机台

人工整体将老化小车推进老化箱中，人工将老化箱中的电缆与老化小车顶部接头连接好，接通产品，线缆引出到老化箱外面，连同总控机台。

（线缆和总控机台，甲方配备）

老化箱能与总控通讯。

老化箱供电由总控机台提供，总控能控制老化箱的启停断电等。

3、15安全继电器

老化箱开门处，安装安全继电器，检测门是否安全关闭，未关闭时强制无法升温。

3.16电子锁及电动

老化箱配备电子锁及电动插销锁，确保在正常使用时，人员不能误打开老化箱门，造成高温伤害；同时，只要电子锁和电动插销锁处于打开状态，老化箱不能上电和加热，避免触电伤害和高温伤害。

3.17显示灯

老化箱，需要有状态显示灯，温度显示，和急停等基本按钮。

七、加热系统

镍铬合金电热丝式加热器（不锈钢铠装加热器）

加热器：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

八、空气调节系统  

8.1.空气控制方式

利用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，使室内温度分布均匀。强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法既指在循环系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，达到一种动态平衡。

8.2.空气循环装置

A.内置空气间、循环风道及不锈钢离心风机，使用高效的能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及与加热器的热交换能力;

B.风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，且将使用后热风吸入风道成为源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，当门开、关动作引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值.

九、控制系统

9.1. 传感输入

铂金热电偶PT100

9.2.控制仪表

7英寸超大触摸智能可程式温度控制器：120组程式，每组程式100段，可以设置程式全部循环,部分循环，程式连接，设定程式终了动作,设定待机动作。可USB连接U盘实时记录试验数据，导出试验历史数据，导入图片。标配RS232通信界面,通信速度115200bps，(通讯距离1.2km，可以连接99台)。

十、安全保护措施

接地保护装置；

缺相保护（只限三相电）；

独立的工作室超温保护；

高温超温保护 ，电子式高温超温保护装置；

故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号；

鼓风电机过载保护；

断电保护；

十一、设备运输

试验箱为整体式，整体运输，制造商负责将设备运输到客户要求地点（一楼），并承担相关费用(不含堆高机、吊车、搬运工)。

十二、使用条件（以下为客户需备）

12.1供电条件

※要求用户在安装现场配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

AC380V电源要求：

1.三相四线+保护地线；

2.电压范围：AC（380±10）V 

3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

4.保护地线接地电阻小于4Ω

12.2.电流功耗约

电流：（10）A   功率约：6.5 KW       【电压范围:不超过±10%】

12.3.环境

机器周围环境温度维持在+5~+35℃之间，相对湿度：≤85%；气压：86kPa～106kPa正常大气压力。