3.1试验箱内尺寸（宽*深*高）mm

1580×680×765mm、0.82m³

3.2整体外箱尺寸（宽*深*高）mm

2750mm×1450mm×1600mm （W×H×D）

3.3试验箱常用工作温度范围

-10℃~55℃

3.4试验箱可实现拓展温度范围

-20℃~180℃

3.5温度波动度

±0.5℃

3.6盐雾沉降率

试验有效空间内，任意一个位置上的洁净。连续收集喷雾时间少为16h，盐雾沉降率为（1～2）mL／80cm2•h。

3.7温度均匀度

±2℃

3.8升降温速率

1℃/M 试验状态（如 60℃干燥与 35℃常温试验）转换时间＜0.5H（以上指标均在常压、空载条件情况下，距箱体内壁 1/10 空间内测试）。

3.9d尖夹角

110～120°

3.10喷雾方式

气动式，连续、间断喷雾可随意。

3.11饱和桶工作温度

RT～63℃可调；升温时间≤60 min

3.12实验时间

可进行24h喷雾试验。

3.13持续时间

盐雾试验箱连续运行时间≥200h。

4.1设备主机颜s

s调为浅s（乳白s，终s系以招标方和用户方要求为准）

4.2外部框架

框架设计及外衬：由防锈316L不锈钢制成，呈网格状。试验箱侧有备用气孔，直径6mm，可支持满足DIN 50017/50018标准中二氧化硫等气体的腐蚀试验。

4.3外箱材质

采用316L不锈钢材质，厚度1.2mm

4.4内箱材质

采用SUS316L不锈钢内箱体 ，板材厚度1.2mm。因此可实现VW PV1210标准中的要求，可满足150℃。板材具有良好的耐腐蚀性，表面无磨损和划伤。不出现变形、裂纹、咬边、未焊透、未焊合、烧穿焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、 塌陷、凹坑等焊接缺陷。内壁板有效防止潮气侵入保温层，连续焊接而成的工作空间内壁在经历长期连续试验使用后不出现漏气、不发生不可恢复的变形。

4.5试验箱顶盖

带30度斜角的SUS316L不锈钢顶盖，顶盖的开启和关闭由两个气动弹簧支撑。

4.6观察窗

顶盖上装有透明观察窗，有效视界尺寸为：400×500mm（宽×高）防霜观察窗2个，材质为透明电热膜中空钢化玻璃（电加热玻璃）。

4.7盐溶液补充槽

60，方便随时补充盐溶液。

4.8空气调节系统

本系统由调节腔、干燥加热器、等组成，目的是将在调节腔内调节好的干温、进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。

4.9平衡排气孔

设有防止箱内压力升高的平衡排气孔，排气时不使工作空间气流过分揣动。

4.10分液漏斗

设有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直观盐雾沉降量。

4.11喷雾塔

设有两个挂式喷雾塔，能更均匀、更快的满足盐雾沉降量需求。

4.12保温层

保温层采用耐高温同时保温效果z佳的PU（聚氨酯）发泡+超细离心玻璃棉复合保温层厚度不小于100mm；具有足够的耐热、抗冻、防潮、绝热、阻燃性空气调节系统连本系统由调节腔、干燥加热器、等组成， 目的是将在调节腔内调好的干温、进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。焊接成密封工作室，平整，确保长期湿热试验后不出现泄漏现象。

4.13箱盖

具有足够的强度和刚度，可观察喷雾状况。采用水密封结构,确保盐雾不溢出。 箱盖开启自动保护，重新盖上后自动从断点处启动循环腐蚀试验 箱盖采用 110º～120º 夹角，确保冷凝水不滴落在试件上。

4.14干式密封

采用双层耐腐蚀型硅橡胶密封条。

4.15底部

采用SUS316L不锈钢 ，板材厚度不低于3mm，并有排水孔

4.16箱内照明

安装耐腐蚀、全密封、低压安全LED 照明灯

4.17样品架

V型支架、0型悬挂支架均采用玻璃棒，具有耐腐蚀、耐承重，放置试件数量多并任意选择15°、30°摆放试板。

4.18脚轮

为便于箱体移动，在箱体底座下方安装四个万向脚轮。

4.19量筒

采用容量 50mL 的量筒，内嵌式安装，外形美观整齐，操作观察方便，减少仪器安装空间。

4.20安全设备

一体化加热系统的过温保护：遵循DIN 3440（VDE 0631）标准的安全热断路器，带反向控制和z高压力限位的恒定减压器，用于加湿器的 减压阀，遵循TÜV 设置证书的安全泄压阀（技术）加湿器压力不可高于允许设定范围1.8 巴以上。

干运行保护：避免因缺水导致的盐雾箱和加湿器的过热。