化工反应釜有机废气处理九万风量CO催化燃烧设备设备维护
CO催化燃烧设备
产品优势：
(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)净化效率高，污染物(如NOx及不*燃烧产物等)的排放水平较低。
(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
适用范围：
本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便，适用于高温或高浓度有机废气催化燃烧法处理有机废气净化效率可达95%以上，适用于小风量、中高温度、中高浓度的有机废气，一次投资成本较低，运行费用较低且能量回收效果好。符合清洁生产与绿色能源的相关理念。投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。
工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本非常高。吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附技术和催化燃烧技术有机地结合起来的一种组合技术，适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理。
在该工艺中通常采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，蜂窝状活性炭床层阻力低，动力学性能好。目前也有采用薄床层的颗粒活性炭和活性炭纤维毡作为吸附剂，采取频繁吸附/脱附的方式对吸附剂进行再生。吸附了VOCs的床层采用小气量的热气流进行吹扫再生，再生后的高温、高浓度VOCs进入催化燃烧器进行催化氧化。增浓以后的废气在催化燃烧器中可以维持自持燃烧状态，在平稳运行的条件下催化燃烧器不需要进行外加热。催化燃烧后产生的高温烟气经过调温后可以直接用于吸附床的再生，或者利用其加热新鲜空气后用于吸附床的再生。该工艺的特点是将大风量、低浓度的VOCs转化为小风量、高浓度的VOCs，然后再进行催化燃烧净化。
调漆、喷漆和晾干均在专用的密闭房（喷漆房）内进行，喷漆时大部分油漆附着于工件表面（喷漆工序共两道，喷底漆和喷面漆各一次，上漆率按85%计），喷漆过程中油漆的总损耗率为15%。损耗油漆形成漆雾，漆雾中污染物主要包括二甲苯等有机物。喷漆完成后在晾干过程中油漆中的绝大部分有机物会继续挥发至环境空气中。喷漆和晾干环节均在喷漆房内进行，喷漆房设有废气收集系统，废气经收集后进行二级处理。
2原理
有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置*停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物*从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。
3技术性能及特点
1)该设备设计原理*，用材，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砖切形式结构，装填方便，更换容易。
2)采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
3)催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
4)催化燃烧装置的风量约是废气源风量的十分之一（具体根据浓度计算），同时加热功率维持时间为半小时左右，节约能源。
5)吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能。
V锥传感器和差压变送器组成的V锥流量计V锥流量计是一种全新的差压式流量计量装置，它以的边壁逐步收缩节流方式，一改传统节流装置的几乎所有的缺点，是差压流量计性成果。其原理与其他差压式流量计一样，是经典的密闭管道中能量守恒原理和流动连续性原理，并具有自整流、自清洗、自保护功能；直管段要求极短，无积污、堵塞，可保持长期稳定性；锥体后端高频低幅的小噪声使测量下限相对很低，从而使量程比达15：1；其压损只及孔板的1/3和文丘里管相似。