概述

随着环境资源的紧张，生物质能源的综合利用已日渐被我们重视，生物质颗粒燃料制造装备得到了进一步发展。在生物质能源利用方面，由于木屑、锯屑、碎木、秸秆等的含水量高，直接燃烧，热效率低、燃烧不*、气化其中水分带走大量高温热能，产生大量烟雾，增大环保除尘费用。国际通用生物质利用方法是：生物质原料经过粉碎、烘干脱水、脱灰、高压成型，水分烘干到12-15%、发热量4200-4800kcal/kg，灰分≤1%，制成能量聚集的颗粒燃料，高效使用。我公司根据市场需求针对性的开发出生物质三层单通道烘干机，适用于木屑、锯末、竹屑、木制削片、刨花、大麦秸秆、燕麦秸秆、小麦秸秆、黑麦秸秆、稻草、高梁秸秆、玉米秸秆、薯类藤蔓、豆类茎秆烘干、花生藤蔓等水分35-45%物料的烘干。根据每种生物质物料的特性、产量大小、应用需求、成本控制、自动化程度、现场工况等进行优化干燥工艺技术。推荐产品：三层单通道回转滚筒干燥机，该设备产量大、高效节能、占地面积小，比普通烘干机节能达30-50%，可以的节约能源及烘干成本。

工作原理

物料流程是：水分35-50%左右粉碎物料由输送机送入滚筒的实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，经过内、中、外三层，实现物料和热风质热交换，达到干燥效果的物料在风力作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在控制行程内进行充分干燥，由此达到干燥效果，物料水分降低到12-15%，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。

气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到500-550℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

主要特点

1.可以实现智能化控制，一键‘傻瓜’式操作，运行参数自动调控，烘干机始终处在状态运行，确保烘干出的木屑水分均匀稳定，比传统烘干机更节能。

2.自动去杂、除铁，确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。

3.筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)，提高热效率30%以上。

4.采用四轮驱动，传动更平稳、可靠。

5.比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右。

6.烘干机内部结构采用多种高效扬料板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率高，废气排出温度低于50℃。

7.采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。

8.模块化收尘除尘净化热回收利用配置，安全环保。

9.配套多款节能新型热风炉，高效节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本更低。

技术参数（水分从50%到15%）

蒸发量=产量X<(1-15%)/(1-初始水分)-1>=3x<(1-15%)/(1-50%)-1>=2.1吨

烘干机每立方米，蒸发60公斤水。蒸发1k，需要800-1000大卡热量;