随着人工成本的增加及人工操作破损率的居高不下，储砖及包装前分级实现自动化是必然需求，随着陶瓷厂的生产线智能化的要求越来越高，储砖线必然向智能化发展。科达智能仓储事业部研发、生产的储砖线采用智能化、柔性化生产。利用自主开发的上位调度系统控制设备的自动化，实现无人化操作。

AGV储砖线

 ◎ 窑炉与下个工艺环节采用AGV后形成“断线连结”方式，柔性化作业提高生产稳定性。
 ◎ 相较于窑后轨道储砖线，无需铺设轨道，减少前期施工量。AGV储运区域可变动，兼容多种产品规格。
 ◎ AGV相比人工叉车节省人力，对于厂区环境更环保。

智能RGV储砖线

智能RGV储砖线由吸盘下砖机、摆渡车、运输车、储砖支架、吸盘上砖机及储砖控制系统组成。可用于窑后缓存及包装前分级缓存。

智能返抛线

大板砖经过精抛/超洁亮/磨边后，瓷砖的光洁度、表面纹理等未达到产品要求的，将会暂时先下砖至智能返抛线，返抛线中运输车将需返抛的产品运输回抛光线前。等待这批砖坯抛光完成后，上砖机再按序将需返抛的产品上砖至抛光线重新抛光。

包装前分级缓存（直联模式分级缓存）

瓷砖经过读码机后会自动识别瓷砖等级，在对应下砖位将砖顶起，由下砖机将线架上的砖从输送线架上吸附并放置在一侧的下砖工位上，在上下砖位满砖后，由运输车将满托砖向前输送存储，上砖反之，按此流程循环生产。
每个等级的产品储量需根据客户的生产占比来设计，合格品、等外品、一级品、优等品等均可自动上下砖，也可由人工上托盘，满砖后由人工叉车将砖叉走。