低温干化机

适用于生活污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药） 等各类型污泥干化系统（包括含砂量大的污泥）

品质保障，安全作业：

热泵主要配件采用世界产品，制造工艺*，确保产品设备使用寿命年限长久，68°C低温干化过程，适用于生活、工业等污泥干化。

环保、稳定：

因采用的是低温（68°C）全封闭干化，过程中同时进行巴斯德灭菌方法，让有害气体析出量大大 减少，运转过程的冷凝水只须简单处理或直排。

全智能控制：

设备安装后，其PLC+触摸屏智能控制，AI智能物联网远程控制，数据监测和产品监控，远程控制 技术商业应用，现场控制和设备自诊断，—经设定，后续工作由设备全自动运行。 可节约大量人工成本，方便又省心。

低温干化一一污泥干化减量方案

洪辉创新研发的污泥低温干化设备，可直接将污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%・30%干泥，减量可高达90%,有效杀菌高达90%, 低能耗、无污染，广泛应用于生活污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等）干化减量，10%-30%含水率的干泥后期可 进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。

污泥处置

随着我国各地污水处理厂大量兴建和投运，污水处理率大幅提高，污泥产量亦同步增加，污泥最终合理处置问题已经极为突出，需尽快妥善解决。 目前，国内大部分污水处理厂脱水后污泥含水率为80/100左右，污泥体积大、运输极为不便。这给污泥最终处置（包括填埋、焚烧、建材利用，土地利用、园林绿化等）带来极大困难，我们研制的低温干化机解决了污泥减量及无害化处置。

低温干化六大优势设计：

节能设计

• 采用热泵回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放。
• 每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗180kw/h。
• 每1度电可除水4公斤以上（除湿性能比1： 4kg.HQ/kw – h）。
• 每吨80%湿泥干化至60%,综合电耗118kw・h。

安全设计

• 78°C以下低温干化过程，充分适用于生活、印染、造纸和石化行 业污泥干化。
• 系统运行安全，无爆炸隐患，无需充氮运行。
• 污泥干化过程氧气含量＜12%,粉尘浓度＜60g/m3,颗粒温度。
• 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦。
• 无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段（60%~40%左右）。

• 环保设计

  • 采用低温40-70oC全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复 杂的除臭装置。
  • 采用低温干化过程,HS,NH析出量大大减少。
  • 可适合安装在城区污水厂。
  • 冷凝水（污泥水份）处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本。
  • 干料为颗粒状，无粉尘危险。
  • 出料温度低（50°C）,无需冷却，直接储存。

高效设计

• 可最直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置（如:板 框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等）。
• 干化过程有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。
• 减容量达67%,减重量达80%,可节约大量后期运输成本。

稳定化设计

• 采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌。
• 干化温度70°C以 上时间可达90min-120min,可有效杀菌90%以上。
• 可适合83%-50%含水率污泥干化。

智能设计

• 全自动运行,节约大量人工成本。
• PLC+触摸屏智能控制，可实现远程集中控制。
• 出料含水率可任意调节（10%-50%）） AI智能物联网远程控制。
• 数据监测和产品监控。
• 远程控制技术商业应用。
• 现场控制和设备自诊断。

低温干化原理

低温带式干化机组原理为例，洪辉自主创新研发的污泥低温干化设备，是利用低温热泵除湿原理，采用对流热风干燥的方式对网带上 的湿料污泥进行脱水干化减量，整套系统全密闭式设计，干燥热风无热损。

主要优势

• 空气能污泥低温干化机

在污泥干燥过程中，采用除湿热泵对空气进行脱湿加热，以达到污泥干化，属于热风循环冷凝除湿烘干。

• 空气能除湿热泵

是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿，同时通过热泵原理，回收空气中水分凝结的潜热以加热空气的一种装置。

• 对流热风干燥

利用干燥空气为干燥介质，物料中水分吸收空气中热量汽化至 空气中从而达到干燥目的。循环空气为对流干燥的载热载湿介质，也可以为其他介质。

• 除湿热泵二除湿（去湿干燥）+热泵（能量回收）的结合。

低温干化机参数表

注：标准去湿量因污泥切条成型性略有偏差。