连续记录

分段记录

记录标签

实现历史数据的连续记录。

在不同的工艺段，采用不同的记录间隔，对数据变化缓慢的工段进行压缩记录；对数据变化剧烈的工段进行密集记录。

在历史数据画面中增加标签，实现对操作人员、时间、配方等重要数据的记录和检索。

间歇记录

开关量记录

触发记录

通过使用定时器或表达式功能，实现历史数据记录的自动开始和自动停止，也称“班次记录”。

在常规记录的同时，可以对现场执行机构（如阀门、泵等）的启停状态进行记录，并可加上标签。

当采样信号达到预先设定的某个条件时开始记录，当该条件不成立时停止记录。使记录更有针对性，也称“条件记录”。

CPU类型

32位ARM

液晶屏类型

5.6英寸TFT真彩

背光类型

CCFL/LED

屏幕分辨率

320×234

*大AI通道数

12

输入信号类型

Ⅱ/Ⅲ型标准信号、毫伏信号、热电偶、热电阻、频率信号

*小采样周期

0.125s

显示刷新速度

1s

准确度

±0.2%

*大DO通道数

12

配电输出

24VDC，30mA/60mA/100mA可选

流量累积/温压补偿

有

流量/热量报表

有

运算功能

有

开关量记录功能

有

通讯接口

RS-232C/485/以太网

通讯协议

Modbus/Rbus

内部存储介质

*大128MB NAND FLASH

外部存储介质

*大支持2GBCF卡

前面板防护等级

IP54

EMC标准

IEC61000

开孔尺寸(mm)

138×138

供电电源

（100-240）VAC、24VDC

■ 模拟量输入AI：12通道

■ 开关量输入DI：2通道

■ 脉冲量输入PI：2通道

■ 模拟量输出AO：4通道

■ 开关量输出DO：12通道

■ 流量通道FLOW：12通道

■ 累积通道AC：12通道

■ 累积通道AC：12通道

■ 断线处理功能

■ 运算函数：60个

■ 线性修正

■ *大存储容量：128MB

■ 小信号切除

■ 3种流量模型运算功能

■ 历史数据记录手自动启停

■ 信息列表

■ Modbus通讯协议

■ 热量/流量累积报表

■ RS-232C/RS-485通讯接口

■ 标签列表

■ 以太网通讯接口

■ 组态备份

■ CF卡接口

■ 简体/英文/繁体操作界面

■ 打印接口

■ 屏幕保护功能

温差计算

■ 热交换设备进出口温度的实时监控、记录，以及温差的计算。

■ 精细化工行业应用广泛的精馏塔装置塔底与塔顶的温度监控、记录，温差计算。

体积计算

■ 利用液位测量，在 AR31000 中通过公式设置，直接显示并记录球形罐体中物料的体积和质量。

平均值计算

■ 在高温**设备、干燥设备的连续升温过程中，记录温度的*大 值、*小值，并计算平均值及生成分析报表。