1.进料：将金属屑通过进料口送入压饼机的工作腔。

2.压实：通过压头对金属屑进行挤压，使其逐渐压实成饼状。

3.成型：经过多次压实后，金属屑形成具有一定密度和强度的饼块。

4.出料：将成型的饼块从出料口推出，完成压饼过程。

1.高效性：大型铝屑压饼机具有较高的压饼效率，能够快速将大量的金属屑压缩成饼块，大大提高了金属屑处理的速度。

2.环保性：通过压缩金属屑，减少了金属屑的体积，降低了对环境的污染。同时，压饼后的金属屑更便于回收利用，减少了资源浪费。

3.稳定性：采用的技术和优质的材料制造，确保了设备的稳定性和可靠性，能够长期稳定地运行。

4.多功能性：除了能够处理铝屑外，还可以处理其他金属屑，如铁屑、铜屑等，具有广泛的适用性。

5.智能化：配备了的控制系统，能够实现自动化操作，提高了工作效率和安全性。

1. 提高资源利用率：通过压饼处理，原本松散的金属切屑变得紧凑，便于储存和运输，同时也便于后续的回炉再利用，大大提高了资源的利用率。

2. 减少环境污染：机床切屑压饼机配备了废液收集箱，能够在压缩过程中收集切屑液，进行回收再利用，减少了切屑液对环境的污染。此外，封闭式结构的箱体设计还能避免切屑液在液压过程中四溅，进一步保护了工作环境。

3. 节省成本：机床切屑压饼机不仅提高了废料处理的效率，还降低了废料运输和储存的成本。同时，由于其操作简便、维护方便，也大大降低了人力和能源的成本费用。

4. 增强生产安全性：通过压饼处理，减少了金属切屑的散落和堆积，降低了火灾等安全隐患，提升了工厂的生产安全性。