脱硫泵头部分主要有吸入盖、泵体、前衬板、叶轮、后衬板、泵盖、轴、轴套、机械密封等部件组成。泵为后拆式结构，可以不拆卸管道进行易损件的更换。进口方向水平，出口垂直向上。
 

　　脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为UHMW-PE等)和金属泵(常见材质为Cr30,2507等)，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击)、耐温，北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。
 

　　性能
 

　　1)耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
 

　　2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
 

　　3)叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
 

　　4)密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
 

　　5)适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
 

　　维护保养
 

　　要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
 

　　1、轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，封水量应符合(轴封检查)要求。
 

　　2、叶轮的调节：为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
 

　　3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
 

　　4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。