食品厂用臭氧发生器造型美观流畅，体积小巧，臭氧产量大，消毒效率高；能耗低，消毒和灭菌速度快；不产生残留和二次污染，与运行费用低，性价比高；具有完善的电脑编程时控器和过载及短路保护功能，大大提高了工作寿命和灭菌运行的可靠性，方便您的使用。
作用：
(1)食品厂、制药厂需要对原材料等物体表面进行过流式浸没，而形成无菌的原材料表面(对包装容器可以高浓度臭氧气体接触完成消毒)。如水果等经过清洗后可达到无菌而可以制成浓缩果汁。
(2)在水产品加工中——冷冻包装之前，通过高浓度臭氧水喷淋或过流式浸没，对水产制品的卫生指标达到了很好的控制，避免了使用氯化物带来余氯超标的问题。
(3)在液体食品加工(如饮料、果汁等)和制药厂的生产过程中，高浓度臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗，从而达到灭菌。管路、设备及容器表面上的细菌病毒被冲淋及杀死，非常简单省事。即不会产生死角，还避免了使用其它化学消毒剂带来的有害物质排放及残留，而臭氧无任何残留和二次污染。
优于化学消毒方法
臭氧作为广谱无残留污染的气体消毒剂比食品行业常用的消毒剂具有特殊的*性。与过氧乙酸、甲醛(福尔马林)、二氧化硫等化学消毒剂相比，其能力与过氧乙酸相当，高于其他消毒剂。
臭氧会自行分解为氧气，不产生残留污染，消毒后不需通风换气。常规消毒均需通风换气或化学中和，麻烦而又降低消毒效果。臭氧可直接对食品使用作或防霉保鲜，为干法消毒，简单易行。臭氧浓度对食品是极微弱的氧化浓度，对食品无害。
1904年国外就有利用臭氧保存牛奶、肉制品、奶酪、蛋白等食品的报道， 1909年法国德彼涅冷冻厂正式使用臭氧对冷冻肉表面。二战后，欧洲发展了用于远洋运输船舶食品冷藏仓消毒、防霉、保鲜的臭氧发生器.到八十年代中期，包括我国在内的食品船舱都装备了臭氧设备，现已推广到食品集装箱、食品冷藏车内。
臭氧具有力强，不产生二次污染的*性，在发达被广泛应用于食品工业、医药工业、饮料生产、日化工业、远洋运输及餐饮业等。臭氧在我国的应用在90年代初期起步，经历了十多年的历程，正在不断的成熟和完善中。
优于紫外线照射
(1) 臭氧到处渗透，没有死角。紫外线只有照射到物体表面且达到一定的照射强度标准才有效果。食品车间一般比较高大，致使紫外线照射强度远远不够，特别是距离远，照射产生很大死角，如加工案板下部等。臭氧为气体，渗透性强，扩散性好，浓度均匀，没有死角；
(2) 速度快。紫外线照射需要较长的作用时间，一般要照射6小时以上，而符合标准浓度的臭氧只需开机1小时以上；
(3) 高湿度下效果更好。紫外线照射在环境相对湿度达到60%以上时，消毒效果急剧下降，湿度达到80%以上时反可诱使细菌复活。臭氧则相反，湿度越高，效果越好。这是由于高湿度下细胞膜膨胀变薄，其组织容易被臭氧破坏，这一特性对于食品行业中普遍存在的高湿环境特别适合；
(4) 有低浓度保洁功能。紫外线照射时生产人员必须离开现场，照射完成后无法用低功率的紫外线照射保洁；臭氧消毒时生产人员必须离开现场，消毒完成后可以调低臭氧发生量，用符合卫生标准的低浓度臭氧继续保持生产车间的空气清洁。
除臭净化效果很好
依靠其强氧化性能可快速分解产生臭味及其其它气味的有机或无机物质后达到脱臭效果，将臭味根源物质分解成无害物质。例如：将氨气化成二氧化碳和水。
