设备结构组成：

合肥小牛三效强制循环蒸发器系统主要包括一效加热器、第二效加热器、第三效加热器、一效蒸发分离器、第二效蒸发分离器、第三效蒸发分离器以及冷凝器、冷凝液收集罐、强制循环泵、料液输送泵、真空泵、内部阀门管路系统、电气控制系统和设备承重平台几部分。设备主体部分采用优质不锈钢材料制作，平台采用碳钢材质喷漆防腐处理。系统内各泵均为蒸发器专用泵，密封可靠，性能稳定，运行平稳。动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。

设备工作原理：

三效强制循环蒸发器在真空负压条件下对料液进行蒸发处理，由于料液在真空负压条件下沸点降低，且产生的水蒸汽会被快速冷凝或排出，因此蒸发速度更快。设备在运行时，料液由进料泵输送或利用真空自吸的方式进入设备内部，锅炉高温蒸汽作为加热介质进入一效加热器壳程，管束内的物料受外部蒸汽加热及真空负压的作用下，会被加热汽化并喷射至一效蒸发分离器内进行汽液分离和闪蒸，此时比重较轻的二次蒸汽会上升通过管道进入第二效加热器的壳程，作为第二效加热器的热源得以利用，而比重较重不被蒸发的料液会下降回流至一效加热器内再次被喷射至蒸发分离器，以此反复循环不断受热蒸发。同样原理，第二效和第三效的物料同样在各自的加热器和蒸发分离器内反复循环受热蒸发，当蒸发到一定程度后，经取样确认合格，即可进行出料，进入下一工序。由一效产生的二次蒸汽可作为第二效加热器的加热介质，第二效的二次蒸汽作为第三效加热器的加热介质，热能得到充分利用，从而节省了锅炉蒸汽能耗，降低了设备运行成本，不被利用的二次蒸汽进入到冷凝器中，在外部循环冷却水的作用下被冷凝成液体，在冷凝水罐进行收集，最后由泵排出，回收利用或另行处理，至此完成蒸发浓缩过程。