XYZ稀油站，机封油站，润滑站，恒压冲洗站

稀油润滑所需工作压力低（一般在2MPa以下），成本相对较低，其流动、散热性能较好

该稀油润滑站是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点(具有相对运动的磨檫副)，对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环，适用于建材、冶金行业中小型减速机及轴承循环压力供油润滑。

XYZ稀油站，机封油站，润滑站，恒压冲洗站、风机、电机、破碎机、轴承轴瓦的循环压力供油润滑

公司广泛应用于各种工业装备制造领域，如电力行业，冶金采矿，石油化工，建材水泥，船舶海工，机床等。丰富的行业应用经验、技术支持与服务融合于产品，以及专业，可靠的用户体验，一直是我们努力的目标。

稀油站操作规程

1.按系统工作压力及油温设置两只压力调节器动作压力及电接点温度计温度。打开稀油站相应的油、水阀门和压力开关。

2.双筒网片油滤器换向手柄扳到一个过滤芯工作的位置上。检查列管式油冷却器，螺栓松动，则紧之。

3.根据系统工作油温，开启油加热，加热期间油处于流动状态。

4.在主机工作前，先开工作油泵，使系统达到工作压力，再启动主机工作。主机停止，人工停油泵。

5.稀油站工作中，有故障则信号灯亮，电笛报警，先要解除报警，再根据信号显示，停机处理。

6.稀油站工作中应随时观察供油压力，当双筒网片油滤器压差超过0.05MPa时，应立即扳动滤油器的换向阀手柄，使备用滤芯工作。取出原工作滤芯，换上新滤片。

1、概述：

   本高低压稀油润滑装置，主要用于立磨减速机，对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。稀油润滑站主要由螺杆泵（低压）装置（两台）、轴向柱塞泵（高压）装置（四台）、双筒网片式过滤器（两台）、板式冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油润滑站为整体式结构。本润滑装置由稀油润滑站和仪表箱配套组成。

2、工作原理：

2.1油站为整体式结构（，油站工作原理图（见系统图），润滑站由低压供油系统与高压供油系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时对高压泵吸油口供油，四台高压泵通过补偿装置，分为十六路高压供油油路，直接将高压油输送至各油腔，油站温度、压力和流量仪表集中送入中控室显示和控制，便于观察和调试。

   2.2  低压系统由两台ZNYB01023002螺杆泵（一台工作，一台备用）提供压力，正常工作压力为0.4MPa，螺杆泵出油口安全压力经安全阀调定0.6MPa，润滑油流经过滤器（过滤精度≤120

μm），再流经油冷却器（由电磁水阀的自动启停控制出口油温为35～42℃范围），通过低压供油管道提供给减速机。冷却器后低压油出口，一部份通向齿轮箱提供润滑，一部份向高压泵吸口

供油，在高压泵进口安装有过滤器，过滤精度≤40μm，保证提供给高压泵工作的润滑油为高清洁度的润滑油，以提高高压泵的工作寿命。4台高压泵同时工作，4台高压泵的16路出口与静压油

膜轴承各油腔连接。系统工作压力由压力变送器或压力开关进行控制，保证高低压系统的正常工作。

   2.3润滑油温度由铂热电阻PT100控制，当油箱温度小于30℃时，启动电加热器，大于42℃时，停止电加热器；当低压出油口温度小于25℃时不能启动主机，大于45℃时开电磁阀，小于35

℃时关闭电磁阀，大于60℃时，报警，大于65℃时，停主机；回油管温度大于60℃时报警。

   2.4高压泵入口有PS压力变送器检测，当压力小于0.1MPa时报警。低压油压力达到0.15MPa且高压泵入口压力大于0.1MPa时，高压泵才能启动.泵出口有MBS压力变送器检测，当压力小于

3MPa时，报警并停主机。４台高压泵通过补偿装置分为16路供油，各油路有XML压力开关检测，当任意4路压力小于3MPa或相邻2路压力小于3MPa时报警并停主机。16路供油压力达到一定值，工

作台浮起时，主机才能启动，当工作台未浮起时，不得强行启动主机。当高压泵出油口压力达到20MPa（暂定）时报警，主机停车。

   2.5主机正常运行中，低压供油压力低于0.15MPa时，备用泵自动启动，同时报警，油压升至0.4MPa时，备用泵自动停机。当压力继续下降至0.12MPa时压力开关发信号，停主机。

   2.6油箱油位由油位发讯器控制，油箱液位低于300mm报警并停主机，油箱液位高于1000mm报警并停主机。

   2.7低压供油流量由流量开关控制，流量小于525L/min报警并停磨机。

   2.8当稀油站粗过滤器前后压差高于0.15MPa时，差压变送器发讯报警；精过滤器前后压差高于0.2MPa时，差压变送器发讯报警。

   2.9主机停车后，供油系统的延续时间为1分钟。