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工作原理

利用搅拌螺旋桨和精心制作的空气雾化器共同旋转，在强劲推进水流的同时，产生负压吸入空气，空气随水流被雾化器切割成大量比较细微的气泡。同时混合螺旋桨对水体的推流混合能力较其他自吸推流充气机有数倍提高，大量细密的气泡裹挟在水流中的时间也大大延长。因此得到比较强的充氧效果和搅拌流速。

利用螺旋桨高速旋转，在推进水流的同时，产生负压吸入空气，空气随水流剪切成微小的气泡后随着水流扩散，因此得到充氧效果和搅拌流速。由于电机转速高，叶轮直径小。相比较而言推动的水体量少点、曝气量小点。

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结构

由电机、固定法兰、联轴器、搅拌轴、混合螺旋桨、空气雾化器、外罩、轴承等配件组成。

由电机、中空轴、螺旋桨片、外壳组成

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安装角度

0°～180°之间角度可调

角度固定

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配置电机

户外8级节能电机，转速720r/min

4级,  转速1450r/min

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搅拌轴、轴承

搅拌轴采用高精度自动生产线制作，动平衡稳定，并采用轴承支撑，减少电机轴承、电机轴负荷，进一步确保设备运行平稳、可靠。

电机轴和中空搅拌轴直接连接传动，中空搅拌轴无支撑轴承，增加了电机轴承和电机轴的运行负荷。相比较而言容易导致电机损坏。

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搅拌螺旋桨

加厚精密铸造的混合螺旋桨，具备较强的流体力学性能、坚实耐磨耐用，叶轮直径较大，具有较佳的水力设计结构，工作效率高，推动水体较多，流速较快，具有较强的推力。推动气泡到更深、更远的区域，延长了气泡和水接触时间，从而大幅度提高充氧动力效率。独自固定于搅拌轴上，不易脱落。

后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞，叶浆光滑流线型表面，使推力被平均分配；

螺旋桨为双曲面螺旋桨，叶片薄一些，耐用性差一些，叶片焊接于搅拌轴上，如果叶片损坏，维修比较麻烦，甚至于需同时更换整根搅拌轴和叶浆，造成维修费用较高。因电机转速高，导致叶轮直径较小，推动的水体和流速较小些。动力效率低一些，气泡在水中扩散的距离和滞留时间较短。

双曲面螺旋桨易被缠绕杂物，影响设备的正常运行

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空气雾化器

精心制作的空气雾化器，吸入空气多，能把气泡切割成大量比较细微的气泡与水接触，提高了充氧效率

无

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可维护性

需通过起吊装置方可检修设备，定期保养电机（一般一年保养一次）和维护轴承即可，一旦发现噪音大、轴承间隙大时，只需更换轴承即可，无需其他专用工具、无需更换搅拌轴等配件。

需通过起吊装置方可检修设备，定期维护电机（一般一年保养一次），一旦螺旋桨损坏，维修麻烦、需专用工具和专业技术人员，甚至于需更换整根轴，造成维修费较高。

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易损件

轴承（更换方便），更换周期长。

轴承（更换方便），因电机转速较高，导致轴承寿命减弱，更换轴承周期缩短。

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节能

采用一台节能驱动电机，叶轮直径大，具有较强的推力，且有空气雾化器，吸入空气多，切割气泡多而细密，能效高一些。同等电机功率对比，动力效率较高，搅拌曝气效果较好。

驱动只需一台电机，叶轮直径小推动水体少，能效低一些。同等电机功率对比，动力效率低一些，搅拌曝气效果弱一些。

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外形、重量

采用8级电机，外形大，重量重，需通过起吊装置方可检修设备

采用4级电机，外形小，重量轻，仍需通过起吊装置方可检修设备

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噪音

噪音低

噪音低

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涡流罩

叶浆较大，推流曝气效果较强，偶尔会产生旋涡吸入空气，产生一点噪音，此噪音属于正常范围，且搅拌螺旋桨浸没水下较深，尽可能的避免产生旋涡，故可配置、也可不配置。

螺旋桨较小，推流曝气效果差一些，不易产生旋涡，不需配置涡流罩。

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搅拌叶轮浸没水深

混合螺旋桨浸没水下≧300mm，同功率电机对比，可浸没水下较深的深度，且不会影响曝气量。

螺旋桨浸没水下≧300mm，不可浸没水下较深的深度，否则，严重影响曝气量。

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推流曝气效果，动力效率

同功率电机对比，搅拌曝气效果好、动力效率高

同功率电机对比，搅拌曝气效果弱一些、动力效率低一些

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安装方式

桥架安装或浮筒安装，安装运行角度可调

桥架安装或浮筒安装，角度固定

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电机轴承寿命

长

因电机转速高，寿命相对短一些

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外罩材质对比

外罩304/316L不锈钢

外罩（外壳）FPR树脂

综合比较

采用8级电机，动力强劲，推流曝气效果较佳。安装维护方便、安装运行角度可调，故障率低。

电采用4级电机，推流曝气效果弱一些。安装角度固定、运行角度不可调。搅拌轴靠电机轴承和电机轴支撑，电机容易损坏。